鬥式提升機主要結構部件包括以下幾部分（fèn）：

驅 動輪（頭輪）、從動輪（尾輪）、殼體、牽引（yǐn）件（畚鬥帶或 鏈條）、畚鬥（dòu）、驅動裝（zhuāng）置、止逆裝置、監測裝置、張緊裝 置。今天百盛機械技術部針對鬥式（shì）提升機（jī）升機（jī）（帶式傳動）兩個主要部件驅動輪、從動（dòng）輪的結 構（gòu）分（fèn）析及優化。
１、 驅動輪結構分（fèn）析 鬥式提升機產量要求不斷增大後，鬥式提升機 內部物料循環量（liàng）增大，線速度較之以（yǐ）前有了很大的（de） 提高（目前較為普遍使用的（de）線速度在２．０～４．０ｍ／ｓ 之間）。為提升單次（cì）物料運力，畚鬥采用適宜高速運 行中裝滿（mǎn）率（lǜ）高的淺型寬畚（běn）鬥，甚（shèn）至（zhì）采用（yòng）雙排列淺型 寬畚鬥結（jié）構形式，致（zhì）使驅動輪寬度尺寸較大。１ 驅動輪結構分析 鬥式提升機產量要求不斷增大後，鬥式提升機 內部物料循環量增（zēng）大，線速度較之以前有了（le）很大的（de） 提高（gāo）（目前較為普遍使（shǐ）用的線速度在２．０～４．０ｍ／ｓ 之間）。為提升單次（cì）物料運力，畚鬥采用適宜高速運 行中裝滿率高（gāo）的淺型寬畚鬥，甚至（zhì）采用雙排列淺型 寬畚鬥結（jié）構形式，致使驅動輪寬度尺寸較大。

1.1.1驅動輪的傳統結構為全封（fēng）閉結構，全滾（gǔn）麵附膠（jiāo）主 要 由 驅 動 軸（zhóu）、滾 麵、腹 板、附 膠 麵 層 組 成，使用此（cǐ）結構形式（shì）鬥式提升機的企（qǐ）業（yè）往往麵臨附 膠（jiāo）麵磨損程度不（bú）同，出現個別部位附膠麵磨損異常 嚴重的問題（tí）。隨著設備高度的增加，設備型號增（zēng）大，驅動輪所承受的壓力、摩擦力、扭矩均隨之增加（jiā），相 應的負麵影響愈加明顯。麵對附（fù）膠磨損嚴重（chóng）的驅動 輪，通常需將（jiāng）頭輪整體卸下，送到專業附膠企業除去 原有膠麵重新附膠。這樣極大影響（xiǎng）生產企（qǐ）業正常生 產，增加維護成本。

1.1.2驅動鏈輪結構優化 針對現有驅動輪（lún）結構存在的（de）不足，我（wǒ）們提出將 原有驅動輪整體附膠方案優化為裝配式分割區域（yù）附 膠方案如下圖（tú），將原（yuán）有附膠滾麵分割成若幹附膠 板，通過（guò）連接件裝配（pèi）形式（如螺栓、壓緊扣等其（qí）他（tā）緊 固（gù）件（jiàn）連接）與驅動輪安裝固定（dìng）。這樣可以（yǐ）隨（suí）時更換（huàn）磨損嚴重的附膠部位，更換快捷方便，幾（jǐ）乎不（bú）會對（duì）正 常生產造成影響，同時降低了（le）企業維護成本。同時， 為了避（bì）免畚鬥帶跑偏，滾麵和附膠板應製造過程中， 預製成外凸弧形結（jié）構。
2、從動輪結構分（fèn）析 鬥式提升機從動輪常用結構為全（quán）封閉（bì）結（jié）構（同 驅動輪（lún）），這種結構在過去的十幾年中使用較（jiào）為普 遍。主要由從動軸、滾（gǔn）麵、腹板組成，從（cóng）動輪通常不 附膠。糧食行業中，保證物料運力的同時亦（yì）要保證 １％以下的（de）糧粒破碎率。糧粒破碎的主要原因之一 是牽引件（jiàn）與從動輪件存有物料，從動輪運轉後與牽 引件不斷碾壓（yā）積存物料導致糧粒破碎。另外，一（yī）旦 異物卡在皮帶與從動輪之間，會不斷損傷皮帶，存在著極大的安全隱患，見下圖：
2.1從動（dòng）輪結構優化 鼠籠（lóng）結構打破從動輪傳統結構形式，徑（jìng）向采用敞（chǎng） 開式結構，從動輪滾麵由加工一定錐度的（de）圓鋼與（yǔ）從動 輪腹板焊接替代；從動輪與畚（běn）鬥帶有效接觸（chù）麵積明顯 減少，堆積物料在受（shòu）到擠壓時可（kě）以從圓鋼之間的縫（féng）隙 溜（liū）走，從而一定程度上降低（dī）了（le）破碎。但存（cún）在一個新的 問題（tí），長期（qī）使用後，鼠（shǔ）籠內部會存有（yǒu）殘餘物料，無法由 從動輪和畚鬥帶形成的（de）封閉空（kōng）間排出。因此在這個 結構的基礎上進一步深（shēn）化，將兩（liǎng）側（cè）的腹板上加開（kāi）扇形 排料口，增加錐形加（jiā）固筋板見下圖：
不僅加（jiā）強了從 動輪（lún）結構強（qiáng）度，同時內部積存的物料在錐形加固筋板 的導向性作用下自（zì）動排出（chū）從動輪內部；即使有少（shǎo）量暫（zàn） 時未排出的積料，也會在從動輪運行的下一個循環繼 續向從動輪外流動，不會長期（qī）滯留（liú）其中。

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