水泥管式絞龍輸送機生產廠家
螺旋輸送機-水泥管式絞龍輸送機生產廠家(jiā)-提供參數圖紙型號標準 非標(biāo)定製 不堵料 13353676726
幹水泥螺旋輸送機是螺旋輸送機的一種,可以簡稱為(wéi)LS螺旋機(下麵簡稱螺(luó)旋(xuán)機),與GX螺旋機(jī)相比,結構更加(jiā)新穎,技(jì)術更加先進,是常用(yòng)到的輸送設備之一。
1.結構
幹水泥螺(luó)旋輸送機由驅動(dòng)裝置、電氣設備(bèi)、螺旋機本體(tǐ)、進料裝置、出料裝置等這幾部(bù)分組成。
2.特點
1)阻力小,密封性強,耐磨性好。
2)適應性強,噪聲低,操作維修簡單,進出料口位置布置靈活。
3)可根(gēn)據用戶需要(yào),另配斷軸報警裝置。
3.安裝
1)螺旋機(jī)安裝(zhuāng)基礎(chǔ),至少應在螺旋正式安裝以前20天澆灌完成,該基礎應能可靠地支承輸送機並保(bǎo)證不因地基過小而發生螺旋機的下(xià)沉和額外的變化,保證螺旋機在運轉時(shí)具有足(zú)夠的(de)穩定性。
2)螺旋機在安裝以前必須將那些在(zài)運輸(shū)途中或卸箱時(shí)粘上的塵垢的機件加以清洗。
3)相鄰機殼法蘭麵應接連平(píng)整,密合,機殼內表麵接頭處錯位偏差不超過2毫米。
4)機殼法蘭間允許墊石棉(mián)帶調整機殼和(hé)螺旋機長度的(de)積累誤差。
4.調整
1)各懸(xuán)掛軸承應可靠地支(zhī)承連接軸(zhóu),不得使螺旋卡注或壓彎。安裝時須調整懸掛軸承剖分麵間不形成縫隙,而軸(zhóu)承和連接軸之間要保持適應的徑向(xiàng)間(jiān)隙,以保證螺旋轉動靈活。
2)懸掛軸承應安裝在聯接軸的(de)中點,其端麵距兩螺(luó)旋管軸端麵的間隙(xì)應分別大於10毫米和20毫米。
3)為(wéi)了調整機殼和螺旋之間長度的累(lèi)積誤差,安裝時允許在各機殼的凸緣(yuán)間加墊編織的石棉帶。機殼與(yǔ)機蓋(gài)之間可(kě)視密封要求決定是否加墊防水粗帆布。
4)驅動裝置減速器低速軸的高與螺旋輸送機的高相差過大時,可借墊片來(lái)調整驅動(dòng)裝置的高度。
5)空載試車時,如發現軸承有漏油現象,應拆下軸承(chéng),調(diào)整(zhěng)密(mì)封圈內彈簧的鬆緊,直到不漏油為止。
6)空載試車(chē)時各軸承的溫升不(bú)應超過20℃,如溫升過高,則表明懸掛軸承的位置安(ān)裝(zhuāng)不當,產生了聯(lián)接軸的卡碰現象,應(yīng)旋(xuán)鬆緊固螺栓,調整懸掛(guà)軸承的位置,負荷試車(chē)時,各軸承溫升不應超過(guò)30℃。
5.使用維護
1)螺旋機應無(wú)負荷起動(dòng),即(jí)在機殼內沒有物料時(shí)起動,起動後始向螺旋機給(gěi)料。
2)螺旋機出始給料時,應逐步(bù)增(zēng)加給(gěi)料速度直(zhí)至達到(dào)額定輸送能力,給料應(yīng)均勻,否則容易造成輸送物料的積塞,驅動裝置的過載,使整台機器損壞。
3)為了保證螺旋機無負荷起動的要求(qiú),輸送機在停車前應停止加料,等機殼(ké)內物料完全輸(shū)盡後方得停止運轉。
4)被(bèi)輸送物料內(nèi)不得混入(rù)堅硬的大塊物料避免螺旋卡死而堵(dǔ)成螺旋機的損壞。
5)在使用中經常檢視螺旋機各部件的工作狀態,注意各緊固件是否鬆動,如果發現機件鬆動,則應立即拎緊螺釘,使之重新緊固。
6)應當特別注意螺旋管聯接軸間的螺釘是否鬆(sōng)動,掉下或者剪斷(duàn),如發現此類現象,應當立即停車,並矯正之。
7)螺旋(xuán)機的機蓋(gài)在機器運轉時不應(yīng)取下,以免發(fā)生事(shì)故。
8)螺旋(xuán)機運轉中發生不正常現象均應加以檢查,並消除之,不得強行運轉。
9)螺旋機各運動機件應經常加(jiā)潤滑油。
10)驅動裝置的減速器內應用汽油機潤滑油HQ-10每隔3—6個月換(huàn)油一(yī)次。
11)螺(luó)旋機(jī)吊軸(zhóu)承,選(xuǎn)用M1類別,其中(zhōng)80000型(xíng)軸承裝(zhuāng)配時已浸潤了潤滑油,平時可少加油(yóu),每隔3—5個月,將吊軸承體連同吊軸拆下,取下密封圈,將吊軸承(chéng)及(jí)80000型軸承浸在熔(róng)化了的滑脂中,與潤滑油一道冷卻(què),重新好使用,如尼龍密封圈損壞(huài)應及時更換,使用一年,用以上方法再保養一次,可獲良好效果。
12)螺旋機吊軸承,選用M2類別,每班注潤滑(huá)脂(zhī),每(měi)個吊軸瓦注脂5克,高溫物料應使用ZN2鈉基(jī)潤滑脂,采用自潤滑(huá)軸瓦,也應加入(rù)少量潤滑脂。
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