鬥式（shì）提升機在使用過程中會出現一些問題（tí）
    鬥式提升機在使用過程中會出（chū）現一些問題，但是很多問題，在我們操作過程中（zhōng）是可以避免的，隻要我們正確操作設備，適當保養，就（jiù）會避免一些問題的出現。下麵由螺（luó）旋輸送機廠家告訴我們哪（nǎ）些問題可以避免。

    軸承失效：在提升（shēng）機內，軸承是在極其危險的環境中起運行的，連續運行時是在具有（yǒu）一定灰塵的環境裏（lǐ），在高溫下使用，這些條件對於（yú）軸承壽命是很不利的，如果（guǒ）失效的軸承繼續（xù）使用（yòng），它（tā）將引起過熱。
    皮帶打滑：第一次安裝時（shí），鬥式提升機的傳送帶必須鬆緊適當，這樣才能防止（zhǐ）打滑（huá），通常重新調整傳（chuán）送帶鬆緊是很有必要的，否（fǒu）則，皮帶打滑將會產生熱量從而引起火（huǒ）苗或火花。
    皮帶跑偏：最常見的原因是路徑的錯（cuò）誤，也可能是提升機（jī）安裝的錯（cuò）誤，也就是說，它已經被安裝脫節（jiē）或一（yī）邊（biān）倒。皮帶的定（dìng）位是一個很（hěn）簡單的任務，任何設備的固有缺（quē）陷在被徹底改進之前都會引起沒完沒（méi）了的問題（tí）。如果皮（pí）帶跑偏在（zài）沒有采取任何措施（shī）的情況下繼續發展下去，它將會引（yǐn）起摩擦（cā），然後，會產生（shēng）過熱和火花。
    焊接及電氣火花：鬥式提升機框，喂料槽上焊接，或是裝載和卸載貨物，火花同樣可以通過不恰（qià）當（dāng）的電氣操作產生。
    鬥式提升機一般出（chū）現問題在頭（tóu）輪和底輪。如果安裝不（bú）正確的話容易導致物（wù）料帶跑偏，鬥式提升機一般都是頭輪和底輪的（de）裝置會出現點問題。主要的原因四傳動軸在一個垂直平麵但是不平衡導致的頭輪和底輪的傳動軸都安裝在水平位置且不（bú）在同一垂直平麵內（nèi）；兩傳動軸（zhóu）平行，同一垂直平麵內且（qiě）不（bú）水平。
    出現上述情況後，料鬥帶跑偏，易引起料鬥與機筒的（de）撞擊、料鬥帶的撕裂。另外提升機頭（tóu）部承受較大的動壓力，最大可達100噸左右，由於長時間運轉不可避免的軸承位（wèi）出現擠壓磨損。激進方法以補焊或刷鍍（dù）後機加工修複，但兩者均存在一（yī）定弊端：補（bǔ）焊高溫產生的熱（rè）應力無（wú）法完全消（xiāo）除，易造成材質損傷，導致部件出現彎曲或斷裂；而（ér）電刷鍍受塗層厚（hòu）度限製，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修複金屬。

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