膠（jiāo）帶上料鬥式提升機生產結構和工作原理
一、提升機結構及工作原（yuán）理
鬥式提升機是（shì）一種應用非常廣泛的機械輸送設備（bèi），其工作原理是牽引帶圍繞在頭輪和（hé）底輪之間（jiān），畚鬥按一定距離固定在牽引帶（dài）上，外（wài）殼將畚鬥和牽引帶（dài）密封，物料（liào）由機座進入運動著的料鬥，沿機筒提升，在機頭處物料（liào）由料鬥拋出，經卸料管卸出機外（wài）。
提升機主要構件：外殼、頭（tóu）輪（lún）、底輪、牽引帶（鏈條）畚鬥。

二、鬥式提升機（jī）特點（diǎn）
1）垂直輸送，結構緊湊、占地麵積小、簡單；
2）密封性好，能在全封（fēng）閉的罩殼內工作；
3）提升高度和輸送量都較大；
4）過載（zǎi）的敏感性大，鬥和牽引件易損，不適應輸送大塊物料，必須均勻加（jiā）料（liào），否則易堵塞。

三、鬥式提升機的生產結構
牽引（yǐn）件、畚鬥、機頭、機筒、底座；
1. 牽引（yǐn）件
牽引件有膠帶和鏈條（tiáo）兩種（zhǒng）。
1.1 膠帶
1）材料（liào）：一般采用棉布芯橡膠帶（dài），尼龍芯膠帶，鋼繩（shéng）芯（xīn）膠帶
2）特點：運（yùn）轉平穩，自重小，價廉，噪音小，可使用較高的工作（zuò）速度（dù），但強度低，打孔固定畚鬥使膠帶強度明顯下降，常用於幹燥的、溫（wēn）度低的、含油少的物料提（tí）升，不宜輸送（sòng）含油量高、高（gāo）溫、潮（cháo）濕物料（liào）的提升（如熟胚）。
3）帶的連接方（fāng）式：
a 搭接：簡單，用的最多（duō），但在接頭處的繞性差，注意接頭方向應順著膠帶運行的方向。搭接長度>2 個料鬥間（jiān）距；
b 平接：接（jiē）頭繞性最差
c 角接：角接的皮帶撓性好、強度高、接頭平整，運轉平穩適用於一些大型的提升（shēng）機。

1.2 鏈條
1）常用鏈條：環鏈（HL），鍛造圓環鏈，鍛造方框鏈（鉤頭方（fāng）框鏈（liàn））；套（tào）筒滾子鏈-板鏈（PL）。
特（tè）點：自重大，運送速度低（0.5-1m/s，Vmax=1.5）價格高，運轉時有衝擊振動和噪音。但強（qiáng）度高，尤其適宜輸送高溫、潮濕、發粘、含油高的物料（liào）。
2. 畚鬥
畚鬥有（yǒu）鋼板衝製、焊接而成；塑料鬥；尼龍鬥
3. 畚鬥的固定及間距
1) 畚鬥在（zài）皮帶上的固定：要求操作簡單，牢固，拆卸方便，對牽引件的（de）強度不應有較多的降低，要用（yòng）特製（zhì）沉頭螺釘。
2) 鬥間距（jù）：決定鬥在（zài）牽引（yǐn）件上的疏密，也即關係到鬥升機的（de）輸送量，鬥（dòu）間（jiān）距小，輸送量大，但過小可能影響（xiǎng）卸料。一般取鬥深的2.5-3.5 倍，約200-400mm。
4. 機頭
機頭是有由頭輪（lún）、機頭外殼、卸（xiè）料口、傳（chuán）動裝置組成。提升機在（zài）頭輪軸上都會安裝止逆裝置，防止設備在運轉過程中出現故（gù）障出現倒轉現象造成堵（dǔ）料。
5. 機筒
1）形（xíng）狀：即機殼的中間部分，有單管（guǎn）式（用於（yú）低速鬥（dòu）升機）雙管式（shì）（高速、粉塵多的工作環境）。
2）機筒尺寸：應保證料鬥在（zài）其中運（yùn）行時（shí）不發（fā）生碰撞。
3）觀察窗、檢修口。
6. 底座
1）由機座外殼、底（dǐ）輪（lún）、張緊裝置、進料鬥、跑偏及測速感應裝置組成。底輪：D 底≤D 頭，減少裝（zhuāng）料阻力
2）機座外殼：機座高度根據張緊（jǐn）裝置（zhì）的行程確定，應使底輪在最高位（wèi）置時不露出機座上表麵，在最低位置時（shí）料鬥與機（jī）座底麵保持30-40mm。
3）側麵安裝（zhuāng）插板用以清理機座內的積料。

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