陶粒砂生(shēng)產線(xiàn)成品顆(kē)粒提升輸送設備配套廠家
陶粒砂生產成品顆粒提升輸送設備配套廠家-提升機|輸送機(jī)|篩分設備-廠家配套質保1年
陶粒砂生產成品顆粒提升輸送設備
出冷卻(què)機的陶粒砂,提升到振動篩,按照標準要求,分為不同的粒徑,進入不同的成品(pǐn)倉,倉下設置電子計量磅秤,重(chóng)量合格的袋裝成品,由縫包機封口後,堆(duī)放在成品庫房,以備發貨。
陶粒砂生產線工作原理
將(jiāng)進廠粒度為300~500mm的鋁(lǚ)礬土,破碎後送入沸騰爐烘幹機進行烘幹,然後與錳粉、外加(jiā)劑等經過配料站,進入帶有高效(xiào)渦流選粉機的粉磨係統製備細度500目(mù)以上(shàng)的生料粉,采用鄭礦(kuàng)機器研製的新型(xíng)製粒機,加水後將生料粉製成粒度合格的(de)球粒。球粒進入窯尾設置的烘幹機,利用窯尾廢氣(qì)的餘熱,使(shǐ)球粒的水分由15%降低至(zhì)8%,然後經過篩分進入回轉窯進行煆燒。煆(duàn)燒好的陶粒砂經單冷機冷(lěng)卻後通過圓筒篩進行篩分(fèn),合(hé)格的不同粒徑分別包裝後出廠,不合格的球粒返回到(dào)粉磨(mó)係統。
回轉窯煆燒的燃料可采用發生爐(lú)煤氣(qì)、天然氣或者(zhě)煤(méi)層氣等。
沸騰爐的燃料采用(yòng)低揮發分煤。低(dī)揮發份煤進廠後,經過錘式破碎機(jī)破碎後,進入沸(fèi)騰爐燃燒,產生(shēng)的800~900℃熱煙氣,將水分8%的鋁礬土烘(hōng)幹至(zhì)水分1.5%以下。
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