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皮帶式輸送機（jī）各種形式分析（xī）

文章作者：9.1免费看片（chuàng）機械發布時間：2018/10/27 10:19:33瀏覽次數：

一、皮帶（dài）輸送機

皮帶式輸送機具有輸送量大、結構簡單、維修方便、部件標準化等優點，廣泛應（yīng）用於礦山、冶金、煤（méi）炭等行業，用來輸送鬆（sōng）散物料或成件物品，根據輸送（sòng）工藝（yì）要求，可單台輸（shū）送，也可多台組成或與其它（tā）輸送設備組成水平（píng）或傾斜的輸送係統，以滿足不同布置型式的作業線需要 ,適（shì）用於輸送堆積密度小於1.67/噸/立（lì）方米，易於掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料及袋裝物料，如煤（méi）、碎石、砂、水泥、化（huà）肥、糧食（shí）等。被送物料溫度（dù）小於60℃。其機長及裝配形式可根據用戶要求確定（dìng），傳動可用電滾筒，也可用帶驅動架的驅動裝置。

移動輸送皮帶機實物圖展示

皮帶輸送機結構形式多樣，有（yǒu）槽（cáo）型皮帶機、平型皮（pí）帶機、爬坡皮帶機、側傾皮帶機、轉彎皮帶機等（děng）多種形式。常（cháng）用的膠帶輸送機可分為:普通（tōng）帆布芯膠帶（dài）輸送機（jī）、鋼（gāng）繩芯高強度膠帶輸機、全防爆下（xià）運膠帶輸送機、難燃型膠帶輸（shū）送機、雙速雙運膠帶輸送機、可逆移動式膠帶輸送機、耐寒膠帶輸送機等等。皮帶（dài）輸送機主（zhǔ）要由機架、輸送皮帶、皮（pí）帶輥筒（tǒng）、張緊裝置、傳動裝置等（děng）組成。

二、原理介紹

皮帶輸送（sòng）機廣泛（fàn）應用於家電、電子（zǐ）、電器、機（jī）械、煙草、注塑、郵電、印刷、食品等（děng）各行各業，物件的組裝、檢測（cè）、調試、包裝（zhuāng）及運輸等。線體輸送可根據工藝要求選（xuǎn）用：普通連續運行、節拍運行、變速運行等多種控製方式；線（xiàn）體因地製（zhì）宜選用：直線、彎道、斜坡（pō）等線體形式。

皮帶輸送機也叫帶式輸送（sòng）機或膠帶輸送（sòng）機，是組成有節（jiē）奏的（de）流水（shuǐ）作業線（xiàn）所不可（kě）缺（quē）少的經濟型物流輸送設備。皮帶機按其輸送能力可分為重（chóng）型（xíng）皮（pí）帶機如礦（kuàng）用皮帶輸送機，輕型皮帶機如用在電子塑料，食品輕工（gōng），化工醫藥等行業。皮帶輸送機具有輸（shū）送能力強（qiáng），輸送（sòng）距離遠，結構（gòu）簡單易（yì）於維護，能方便（biàn）地實行程序化控製和自動化操作。運用（yòng）輸送帶的連續或間歇運動來（lái）輸送100KG以下的物品或粉狀、顆狀物品，其運行高速、平穩，噪音低，並可以上下坡傳送。

TD75、DTⅡ型皮帶輸送機由於輸送量大,結構簡（jiǎn）單（dān）,維護方（fāng）便,成本低,通用性強等（děng）優點,而被廣泛地應用在冶金、礦山、煤炭、港口、交通、水電、化工（gōng）等部門,進行裝車、裝船、轉載或堆積各種常溫狀態的鬆散密度為500~2500kg/m3各種散狀物料或成件物（wù）品.由單機或多機組（zǔ）合成運輸係（xì）統來輸送物料,根據工藝要求可布置成水平或傾斜（xié）的形式,DTⅡ型皮帶輸送機除了可滿足水平或傾斜輸送要求外,還可采用帶凸（tū）弧段、凹弧段與直線（xiàn）段組合的輸送形（xíng）式.輸送機允（yǔn）許輸（shū）送的物料塊度取決於帶寬、帶（dài）速、槽角和傾角,也取決於大塊（kuài）物料出現的頻率.該輸送機適用的工作環境溫度一般為-25~+40℃.我公（gōng）司還生產輕（qīng）型皮（pí）帶輸（shū）送機和移（yí）動式輸送機。

安裝調試

（一）、安裝前要對所有散件按要求進行驗收，並熟知安裝、技術（shù）要求及安裝工藝排布。

1、安裝順序

TD75型通用（yòng）帶式輸送機的結構概（gài）況?

一般主要（yào）順序為：劃中心線——安（ān）裝（zhuāng）機架(頭架一中間架一（yī）尾架)—一下托輥及改

向（xiàng）滾（gǔn）筒——將輸送帶（dài）放在下托輥（gǔn）上(注意正反麵)——上托輥——拉緊裝置、傳動（dòng）滾筒

和（hé）驅動裝置——將（jiāng）輸送帶繞過頭尾輥——輸送帶接頭(注意漲緊（jǐn）裝置（zhì）調整等)一一漲緊輸送帶——清掃器——逆止器——導料槽用罩殼等。

2、安裝（zhuāng）注意事項

(1)全部（bù）滾筒、托輥、驅動裝置安裝後應轉動靈活。

(2)重型緩衝（chōng）托輥應保證彈簧的預緊力。

(3)輸送帶（dài）接頭時，應保證漲帶裝（zhuāng）置在運轉時存在的漲緊餘量。

(4)調心托輥檔輥應位於膠帶運行方（fāng）向（xiàng）托輥（gǔn）的後方(見圖二)。

(5)清掃器、逆止器按要（yào）求安裝，保證清掃器清掃下的物料能中（zhōng）收，

不同，彈簧（huáng）清掃器的壓力也（yě）應不同。

(6)垂直拉緊滾筒的（de）上部應防止物粒（lì）葛入損壞（huài）輸送帶。

(7)導料槽與輸送帶間（jiān）壓力（lì）應適（shì）當。

(8)驅動裝置應調整（zhěng）靈活。

3、輸送帶連接方法有哪些？

4、輸送帶（dài）冷粘接頭的工藝過程?

5、如何調整輸送帶跑偏問題？

（二）、l、試車運轉

安裝完成的皮帶機，除檢查其安裝是否符合安裝（zhuāng）技術要求外，尚需檢查：

A、減速器或電（diàn）動滾筒內是否按要求（qiú）加足潤滑油；

B、逆止器逆止方向是（shì）否正確；

C、清掃（sǎo）器等（děng）部件的限位（wèi）器安（ān）裝是否正確；

D、電氣（qì）信號（hào）及控製裝置的接線是否正確；

E、檢查無誤後，點動機器，看（kàn）運轉方向是否正確。

以上檢查均（jun1）無誤，可進行兩個小時的空運轉，空運（yùn）轉時細心觀察、發現問題及時解決，然後再進行一個班左右的負載運轉，試運轉期閫應做到（dào）：

A、檢查皮帶機各運轉件應無明顯噪音：

B、各軸承（chéng）無異常溫升；

C、各聯接件及軸承（chéng）座的連接（jiē）是否牢靠；

D、清掃器的清掃效果；

E、卸料車卸料狀況（kuàng），不（bú）能與輸送帶摩擦；

F、調心托輥的調心防偏（piān）效果；

G、輸送帶的漲緊程度；

及電氣設備、帶速、功（gōng）率等情（qíng）況（kuàng），發現問題時，可按（àn）下列方法調整。

2、調整

(1)<如何調整輸送帶跑偏問題？>（超級鏈接）

(2)調整輸送帶預緊力

使輸送帶在滿載驅動時及運行時不打滑，並且使輸送帶在托輥間的垂度（dù）小於托（tuō）輥間（jiān）距的（de）2.5%。

(3)調整導料槽及（jí）各清掃器的橡膠塊位置，使其與輸送帶不產生過大摩餐。

維護保養（yǎng）

帶式輸送機能否長期正常運轉，與其正確操作及後期維護保養有直接關係（xì），造成設備事故的主要原因是（shì）物料砸壞輸送帶（dài）和跑偏撕裂輸（shū）送帶。

1、應盡量降低（dī）落料高度，減少（shǎo）物料（liào）的衝擊。當落料高度超過1．2米時，在設計導料槽及給料漏鬥時應使物料不（bú）直接衝擊到輸送帶麵上（shàng），輸送（sòng）物料混有大塊時，應在物料到達輸送帶之前經（jīng）過特別的傾斜柵（shān）格讓小塊及粉狀物料先落在輸送帶上，而大塊物料流到（dào）小塊物料（liào）上，從而防止大塊物料直接衝擊輸送帶。（見下圖）