TG係列鋼芯膠(jiāo)帶鬥式提升機的性能
鋼(gāng)絲膠帶(dài)鬥(dòu)式提升機具有(yǒu)輸送量大、體積小、功耗低、運行平穩可靠、使用(yòng)壽命長等特(tè)點。鋼絲膠帶鬥式提升(shēng)機適用於幹散粉狀物料或物料垂直提升,廣泛應於建材、冶金、化工、糧食、電力等行業散狀物料提(tí)升係統,是新(xīn)型(xíng)幹法(fǎ)水泥廠窯(yáo)尾入窯生料,生料均化庫、水泥庫入庫物料取代國外同規格產品的理想替換品。
鋼絲繩芯輸送帶鬥(dòu)式提升機是用於散粒物料垂直輸送的重要(yào)設備,它具有輸送量(liàng)大,提升高度高,運行平穩,使用壽命(mìng)長等特點。廣泛地應用於建材、化工、煤炭、電力和(hé)港口運輸等行業的(de)物料運輸係統中。
鋼絲繩(shéng)芯輸送帶鬥式提升機來(lái)源於(yú)德國AUMUND鋼絲繩芯輸送帶鬥式提升機的技術引進與吸收。目前這一係列產品提升機在(zài)輸送(sòng)能力和使用性能上都已接近(jìn)國外同(tóng)類產品,部分(fèn)替代了進口(kǒu)。TG型鋼芯膠帶鬥式(shì)提升機是我公司技術部在消化吸收國外新技術,結合國內生產(chǎn)使用實踐,而(ér)研製開(kāi)發的新一代產品。TG型鋼芯膠帶鬥式提升機廣泛(fàn)適用於建材、冶(yě)金、化工、糧食等(děng)行業散狀物料(liào)的提升工作上。
1.提升範圍廣。TG係列(liè)鬥式提升機可提升各種(zhǒng)粉狀、粒狀和塊狀(≤30mm)物料,物料溫度(dù)≤120℃.
2.提升高度高。由於鋼絲繩膠帶(dài)強度大,運行平穩,因此TG係列鬥式提升機單機提升機高度可達100m。
3.提升能力大。TG係列鬥式提升機可提升32-686m3/h。
4.使用壽命長,運(yùn)行可靠性好。先進的設計原來保證了整機運行(háng)的(de)可靠性,高(gāo)強度的鋼(gāng)絲繩(shéng)昨晚牽引部件,保證了提升機長(zhǎng)期高效運行(háng),長期實踐證明,本(běn)提升(shēng)機無故障(zhàng)運行時間可達3萬小時。
5.耗用功率小。TG係列鬥式提(tí)升機與一般提升機相比節約能耗30%以上。
6.操作維修方便(biàn)。易損件少,維(wéi)護費用比一般鬥式提升機減少(shǎo)80%以上。
7.結構簡單,製造成(chéng)本低,投資少。
8.密封性好,無環境汙(wū)染。
9.機械尺寸小。TG係列鬥式提升機與同等提示量的其他各類提升機相比這種提升機機械尺寸較小。
2.鬥式提升機以抗撕裂型鋼絲繩芯輸送帶為牽引件。
3.本(běn)機的(de)頭部、尾部及中部機(jī)殼做了(le)有效的密封處(chù)理。
4.本提升機為離心式卸料,掏取式裝料。
5.傳動裝置中采用垂直軸減速器和液力偶合器。
6.傳動裝置中設置了用於設(shè)備檢(jiǎn)修的慢動裝置。
7.本機下(xià)部張緊裝置采用平衡絲杆式結構(gòu)形式。
8.本(běn)機下部設有料位計和速度傳感器,對提升機的(de)運(yùn)轉(zhuǎn)情(qíng)況進(jìn)行監(jiān)控。
鬥式提升機由上部區段、中部機殼、下部區段、帶(dài)料鬥的輸送帶(dài)等牽引部件、傳動(dòng)裝(zhuāng)置和室外檢修平台組成。
1.下部(bù)區段,由進料口、下部機(jī)殼、改向輪組和(hé)張緊裝置組成。
2.中部機殼(檢修),每台(tái)一節,用(yòng)於安裝、檢修牽引部件(jiàn)。
3.中部機(jī)殼(ké)(防(fáng)偏),通常每隔5節中部機殼放置一個。
4.連(lián)接板,通常每(měi)隔2節(jiē)中部機殼放置(zhì)一個。
5.中部機殼(標準),L=2米。
6.連接框,通常每隔5節中部機殼放置一個。
7.中部機殼(非標),L在0.5~2米之間。一般安裝(zhuāng)在上部區段一或二(èr)節中(zhōng)部機殼處。
8.上部區段,包(bāo)括上(shàng)部機殼和傳(chuán)動滾筒組。
9.驅動裝置。由電機、垂直軸減速器、液力偶合器、逆(nì)止裝置、慢(màn)動裝置組成。
傳動裝置有右1、右2、左(zuǒ)1、左2之分,圖一為(wéi)右1裝法。
10.室外操(cāo)作平(píng)台。
11.帶鬥裝置。
2、驅動裝置:采用直(zhí)交軸硬(yìng)齒麵的減速機與提升機(jī)主軸直聯,配液力偶合器,慢速檢修電機和逆止器,傳動裝置結(jié)構緊(jǐn)湊合理,實(shí)現柔性起動。
3、上部裝置:滾筒(tǒng)設計采用自(zì)動對中裝(zhuāng)置,滾筒采用高性能橡膠包膠,使用壽命長,摩擦力大;
4、中(zhōng)部機殼:采用優化設計機(jī)殼,雙通道設計,避免(miǎn)相(xiàng)對高速運(yùn)行(háng)的膠帶帶來的渦(wō)流幹擾,附設加強(qiáng)角鋼(gāng)。
5、下部裝置: 采用齒輪齒條張緊裝置,同步調節張(zhāng)緊,尾部滾筒采(cǎi)用自動對(duì)中設計,並附設皮(pí)帶防跑偏裝置和料位控製儀。
6、保(bǎo)護裝置: 本機在頭、尾(wěi)部設置有防跑偏裝置,在膠帶跑偏時可(kě)輸送信號至中控(kòng)室,及時切斷主電機電源;在提升機的尾部設有料位控製儀及旋轉開關。
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