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耐(nài)高溫BL型鱗(lín)板輸送機詳細介紹

文章作者:9.1免费看片機械發布時間:2018/10/9 11:31:03瀏覽次數:

鱗板輸(shū)送(sòng)機

鱗板輸送機詳細介(jiè)紹

一、BL鱗板輸(shū)送機(jī)的概述:
鱗板輸(shū)送機是一種地(dì)麵輸送機,它可以沿水平、傾斜方向輸送(sòng)物料。在冶金、煤碳、化工、汽車、電力、機(jī)械製造等行業被廣泛應(yīng)用。其優點如下:
  1、 用板鏈為(wéi)牽引元件(jiàn),不僅強度大、效率高、工作可靠,且可作為長距離輸送(目前輸送長度(dù)己達1000米),輸送能力大,一些裙邊式輸送機的輸(shū)送能力達每小(xiǎo)時1000t以上。
  2、牽引鏈上可裝各種(zhǒng)結(jié)構(gòu)的附件,以滿足對不同物料的不同輸送要求,實現各種連續工藝過(guò)程。配上移行器後(hòu)輸送線布置(zhì)靈活(huó),這一性能是其它(tā)類型的輸送機不可(kě)與之比擬的。
  3、 與帶式輸送機相比,承托式輸送機可在較大傾(qīng)角和較小彎曲半(bàn)徑條件下輸送物料。板式輸送機的傾角可達30°~35°,彎曲半徑一(yī)般約為3m—5m。
  4、可以輸送較高溫度(dù)物料(600°~700°)。亦可適應較苛刻工況,如笨重的圓木、銳利棱角的礦石及有害化學品等。

鱗板輸送機組圖

二(èr)、BL鱗板輸(shū)送機的主要組成(chéng)部件:
  鱗板輸送機一般有(yǒu)以下(xià)構件組成:機架、驅動裝置、漲緊裝置、輸送鏈條。

三、BL鱗板輸送機的基本參數與尺寸:

型式 輸送槽(cáo)寬度(dù)B(mm) 輸(shū)送速度V(m/s) 側板高度H(mm) 輸送鏈節距P(mm) 輸送量Q(m3/h)
輕型 400 0.05--1.60 160-250 200 450
500 160-315 700
630 200-400 1150
800 250-500 250 1850
中型 800 0.05--1.0 160-400 250 900
1000 200-500 1400
1200 250-500 315 1750

四、鱗板輸送機的安裝(zhuāng)調試

   為了確保鱗板輸送機(jī)可靠運行,不但要保證製造質量和各部件的裝配質量(liàng),還必須做好(hǎo)鱗板輸送機的安裝和調試工作。鱗板輸送機的安裝一般(bān)是在製造廠內先組(zǔ)裝部件,然後將相(xiàng)互獨立的部件運抵使用現場,進行整機安裝。其安裝程序(xù)大致如(rú)下(xià):
   1、根據鱗板輸送機的安裝圖,定(dìng)出設備的縱向(xiàng)中心線。縱(zòng)向中心線是整個輸送機的安裝基準,在(zài)車間內部,通常是以廠房(fáng)柱(zhù)網坐標為基準標出的。劃線時,以廠房柱網作一次(cì)基準,劃(huá)出輸送機的縱向中心線及頭、尾輪的(de)橫向中心線。如果與輸送(sòng)機相關聯的設(shè)備已經安裝就位(wèi),安裝時,則應以這些相鄰(lín)設備的關聯尺寸為主要(yào)依據來確定其中(zhōng)心線,與廠房柱網的關係尺寸僅(jǐn)作參考,這樣,更(gèng)能保證輸送係統可靠地(dì)工(gōng)作。
   2、在輸(shū)送機的縱向(xiàng)中心線上(shàng),先走出頭輪(lún)軸的軸線中心位置,然後沿縱向中心線逐段測(cè)量。按輸送機的(de)總長度尺寸定出尾(wěi)輪軸的中心位置。
   3、以上述中心線為基準,確定有關機架的地腳位置、軌道安裝位(wèi)置、驅(qū)動裝置的定位中心尺寸等。
   4、確定了各中心位置之後,應結合土建結構施工圖,查找出有關結構構件並予以清理,然後按(àn)安裝(zhuāng)圖(tú)的要(yào)求進行(háng)各種機架安裝。
   5、機架(包括頭架、尾架、中間支架和驅動裝置架等)安裝完畢後,進行軌道安(ān)裝。
   6、安裝傳動(dòng)鏈輪軸部件、拉緊鏈輪軸部件、鏈輪安裝時應保證盡可(kě)能小的共(gòng)麵誤差;鏈輪軸要相互平行;同一掛鏈條(tiáo)的鏈(liàn)輪要保持在同一(yī)平麵內避免歪斜(xié)和跳動。鏈輪的共麵誤差會使鏈條產生橫向擺動,使鏈條(tiáo)和(hé)鏈輪發生側磨、衝擊並使鏈條過(guò)盈配(pèi)合處的聯結牢固度減弱,嚴重時可使開口銷等止鎖零件(jiàn)剪斷,以及(jí)發生鏈板腰部爬上齒頂(dǐng)。
   7、安裝驅動裝置(zhì)。
   8、安裝(zhuāng)輸(shū)送鏈條。先將各鏈段按長度精度分成幾組,在地(dì)麵上展平拉直;然後進行(háng)合理搭配並連接起來,使同一(yī)輸送機(jī)上的多掛輸送鏈長度盡可能相等(děng),當輸(shū)送鏈的附件結構(gòu)不(bú)對稱而又有(yǒu)幾掛鏈條並列使用時,應特(tè)別(bié)注意左邊和右邊的正確配置。另外在鏈條(tiáo)裝上鏈輪前應進行一下盤齧檢驗,檢驗其齧合是(shì)否太緊或太鬆。如果太緊或盤齧不起來,則該鏈條就不能安裝使用。
   安裝鏈條時(shí)還應注意有些止鎖零(líng)件的安裝方向與鏈條的運(yùn)行方向(xiàng)相適應(yīng),以避免衝擊、跳(tiào)動、碰撞時脫落。現場安裝鏈條時,應將拉緊裝置鬆到極限(xiàn)位置,在鏈條串接(jiē)完成後,再對鏈條施(shī)行拉緊。如果輸送鏈上設置(zhì)二級(jí)附件,那麽(me)此時(shí)也應同時安裝好。
   9、在輸(shū)送鏈附(fù)件上安(ān)裝承載構件。為了保證安裝精度,一般應先將承載構件按4個或8個一組分組;然後先裝每組的(de)一件,裝好後再(zài)裝(zhuāng)每組的二件;依次(cì)將承載(zǎi)構件裝牢,同時(shí)調整好各相鄰(lín)承載構件的間隙(xì)或重疊距離。承載構件若為多次組合時,應提前組裝好。
   10、安裝鱗板(bǎn)輸送機(jī)的(de)其他附(fù)屬裝置,如各種(zhǒng)安全護罩、安全護欄及地坑蓋板、物料(liào)溜管、導料槽等。
   11、在上述安裝過程中,同時對電氣控製係統進行安裝。
   12、對整個輸送機外表麵,按設計要(yào)求塗麵漆或進行其他表(biǎo)麵防護處理。
   13、進行試車,調整(zhěng)不符合設計要求和規範的部分。

鱗板輸送機實用現場

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