鬥式提升機廠家如（rú）何分析得出產量（liàng）達不到要（yào）求的原因？
    設備運轉正常那麽這些被拿出來的數據能否滿足以上三個條件呢？這就需求我現（xiàn）場認真的檢查（chá）、核實（shí）數據。 開端之前請務必確認產量的確不能到達設計或承諾產（chǎn）量。也就是說必需搞分（fèn）明得出產量達不到請求的（de）根據（jù）什麽？琢磨這些根據被拿進去證明問題能否合情合理？要曉得（dé）。就能夠（gòu）開端以下的緣由剖析及查找過程。

1、確認提升物料的物理特性。 這裏提到物理特（tè）性（xìng）主要是指物料的（de）容重。並且現場丈量質量產（chǎn）量（liàng）也比較理想點，顆（kē）粒大小和活動性等。由於鬥式提升機（jī）產量大多以質量產量來表現。所以針對實踐被提升物料的比重不同其設計（jì）質量產量是不（bú）同的而（ér）我（wǒ）各種材料中提供的產量數據都是樹立在粒料0.75粉料0.5根底上。可見，對材料上數據並不能（néng）采用直接拿來的辦法，必需經過相應的修（xiū）正後其才具有可比性。而顆（kē）粒（lì）大小和活動性好壞主要是（shì）影響料鬥的填充係數。為了便當並且直觀的比較，常常（cháng）粒料以玉米，粉料（liào）以玉米粉作（zuò）為參（cān）照物料。所以提升其他物料時請（qǐng）以參照（zhào）物料為標準做好產量修正。此種比照顆粒大小和活（huó）動性好壞的剖析查找辦法僅用於實測產量和設計產量相差不大時采（cǎi）用，由於針對我所（suǒ）處的行業，物（wù）料的這種特（tè）性差別不是很大，所以這種物（wù）料特性對產（chǎn）量的影響（xiǎng）不是（shì）很大。

2、檢查設備相關配置（zhì）。假（jiǎ）如提升的物料本身就是標準物料或者修正（zhèng）後產量仍無法滿足請求（qiú）時（shí）。相（xiàng）關配置主要（yào）指電機和減速器型號、主從動鏈輪齒數（shù）（鏈傳動）畚鬥型號、畚鬥間距等。檢查現（xiàn）場鬥式提升機的配置電機頻率能否與電網頻率相分歧；確認減速器的速比能否契（qì）合標準配置減速器（qì）減（jiǎn）速比。假如是鏈傳動必需同時查實主、從動（dòng）鏈（liàn）輪的齒數。速（sù）度降低，弄分明減速器和鏈輪的綜合減（jiǎn）速比能否與標（biāo）準配置（zhì）減速（sù）器減速比相分歧。以上這些工作都是掃除速（sù）度對產量的（de）影響。速度和產量成正比（bǐ）關係。單位時間內提升（shēng）的畚鬥個數減少，招致提升體積降低，從而招致產量（liàng）減少。同時，由於速度的減（jiǎn）低也會改動鬥式提（tí）升（shēng）機的卸料方式（shì），招致回料量增加，從而進一步降低產（chǎn）量。一定限（xiàn）度下增大速（sù）度會（huì）增加產量，但也會招致物料對機壁的（de）衝擊增大，從而增大機壁磨損及進步物料破碎率等問題。由於物料（liào）的提早拋出也有可能增加回料量。所以按照請求配（pèi）置提升速度才幹滿足（zú）設（shè）備（bèi）在最優狀態下遠行及保證產量。 而檢查畚鬥型號及畚鬥間（jiān）距主要是掃除相同線速下單位時間內提升體積對產量的影響。提升體積對產量的影響是顯（xiǎn）而易見的而畚鬥型號匹配的（de）合理（lǐ）也是充（chōng）分思索到最大裝料量、良好的接料和拋料（liào）性（xìng）及填充率等（děng）要素。 所以（yǐ）假如（rú）要滿足設計產（chǎn）量以上配置必需滿足（zú）設計請求。配置問題的發（fā）作可能是由於工藝人員忽略所形成的工藝選型（xíng）配置錯誤。隻是完成了設備的一局部，也（yě）可能是由其他緣由形成的配置型號（hào）發貨呈現錯誤或安裝現場紊亂呈現的安（ān）裝（zhuāng）錯誤。鬥式提升機從（cóng）製造車間出廠時隻是各個部件。隻要在現場安裝終了後才真正的宣布設（shè）備的完成。這樣的（de）漫長過程招致了很多不肯定要素的發作，呈現配（pèi）置錯誤難免。 假如沒有（yǒu）發現異常請停止下一步。假如發現以上（shàng）參數呈現（xiàn）與標準配置不一至時請及時采取措施或改換，現場安裝接口有沒無問題。

3、整體察看（kàn）工藝布置。 但這常常（cháng）又是問題多（duō）發點。需求判別者對（duì）鬥式提升機有一定的認識並且具備一點的處置（zhì）經（jīng）曆。 能對這點做出精確的判別有點難度。 進料方式的影響：鬥式提升機機座提供（gòng）連個進（jìn）料口，低（dī）的為順向進料（liào）口，普通倡議粒料采用逆向進料，相（xiàng）對高的為逆向進料口，粉料采用順向進料，但有時由於工藝（yì）需求可（kě）能粒料也（yě）采用了順向進料（liào），可是順向進料的產量僅為逆向進料的百分（fèn）之八十，這樣（yàng）的話我設計產量也必需求經過相應修正。 進料溜（liū）管布置不正：這裏（lǐ）所說的溜管布置不正是指由於進料溜管的布置問題招致料流進入進料口時沒有可以做到沿進料口（kǒu）寬度（dù）方向平均鋪（pù）開，從（cóng）而使畚（běn）鬥接料偏移，而是向某（mǒu）側偏（piān）移，畚（běn）鬥填充率減低，殘留（liú）的物料堆積在機座，最終招致堵料現象的發作，假如遇到次問題倡議矯正（zhèng）進（jìn）料溜管。假如空間不夠的話，進料口上增加小的變型鬥也能夠收到不錯的效果。 出料口溜管拐角（jiǎo）太大：這裏的問題主要是由於（yú）工藝的空間位置不夠招致出料溜管拐角太大，物料堆積，招致料流不暢。最（zuì）終招致回料量巨增，發作堵料現象。 現場工藝安（ān）裝呈（chéng）現（xiàn）的問題可能千奇百怪。但我隻需控製一個基本性準繩：進入料口的料流在進料口的寬度方向向必需平均鋪開，無法預測。不能呈現偏移（yí），出料口的料流必需順暢，不能呈（chéng）現料（liào）的滯留。就能夠以不變應萬變了。

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