鬥式（shì）提升機鋼絲繩損（sǔn）壞（huài）原因分析
鬥式提升機的提升係統經常發生機械故障，由於提升係統的鋼（gāng）絲繩損（sǔn）壞或斷裂而引起的事故也時有發生，為了保（bǎo）證鋼絲繩的安全運行，還必須掌握鋼絲繩損壞的原因及預防措施。ne鬥式（shì）提升機利用均勻固接於無端牽引構件上的一係列料鬥，豎向提升物料的連續輸送機械，鬥式（shì）提升機利用一係（xì）列固接在牽（qiān）引（yǐn）鏈或膠帶上的料鬥在豎直或接（jiē）近豎直方向內向上運送散料。分為環鏈、板鏈和皮帶三種。皮帶鬥式提升機適用於低處往高處提升，供應物料通過振動台投入料鬥後（hòu）機器自動連續運轉向上運送（sòng）。根據傳送量可調節傳送速度（dù），並隨需選擇提升高度，料鬥為自行設（shè）計製造，PP無毒料鬥使該型鬥式提升機使用更加廣泛，所有尺寸均按照實際（jì）需要設計製（zhì）造，www.ansai.net 為配套立式包裝機，電腦計量機設計，適（shì）用於食（shí）品、醫藥、化學工業品、螺絲、螺帽等產品的提升上料，可通過包裝機的信（xìn）號識別來控製機（jī）器（qì）的自動停啟（qǐ）。TD鬥式提升機從下麵的（de）儲藏中舀（yǎo）起，隨著輸（shū）送帶（dài）或鏈提升到頂部，繞過頂輪後向下翻轉， 鬥式提升機將物料傾入接受槽內（nèi）。帶傳（chuán）動的鬥式提升機（jī）的傳動帶一般采用橡膠帶，裝在下或（huò）上麵的傳動（dòng）滾筒和上下（xià）麵的改向滾筒上。鏈傳動的鬥式提升（shēng）機一般裝有兩條平行的傳動（dòng）鏈，上或下麵有一對傳動鏈輪，下或上麵是一（yī）對改（gǎi）向鏈輪。鬥式提升機一般（bān）都裝有機殼，以防止（zhǐ）鬥式提升機中粉塵（chén）飛揚。

鋼絲繩損壞的主要（yào）原因：

1、滑輪裝置上沒有防（fáng）跳繩（shéng）裝置或防跳繩裝置（zhì）與滑輪之間的間隙過大，超過鋼絲繩直徑的（de）20%或防（fáng）跳繩裝置的剛度（dù）不能滿足使用要求（qiú），使鋼絲繩跳繩，造成鋼絲繩損壞。當滑輪槽的底槽直徑，角度，壁的磨損量接近或超過規定要求時，會增加鋼絲繩相應（yīng）的擠壓力和（hé）彎曲應力..3.滑輪或滾（gǔn）輪的性（xìng）能達不到規定的要求，會造成（chéng）鋼絲（sī）繩受到（dào）過大的擠壓應（yīng）力而損壞..4.繩處理裝置，對滑輪，由（yóu）於日常維護，潤滑不及時（shí）而（ér）造成卡滯現象..

第一安裝（zhuāng）彎曲或扭轉繩索時，繩索布置不均勻沒有措施（shī）都采取了在鼓上的第一登山繩。帶輪或不當卷繞鼓的位置，使所述繩中或周圍（wéi）滑輪和滾筒（tǒng）的增（zēng）加，即，垂直於中心線（xiàn）和繩索滑輪或輥夾軸線（xiàn）周圍的角度（dù）大於4°。 7，滑輪或絞盤卷（juàn）筒的製造缺陷，如氣孔，裂紋，和砂通過引起（qǐ）鬥式提升機繩索損壞機器的大的表麵粗（cū）糙度。 8，每（měi）日潤滑不當或潤滑劑的選（xuǎn）擇是錯誤的。 9，楔形和鋼絲繩（shéng）連接，在錯誤的方向上的主繩索力;卡扣連接螺釘，螺絲扣螺（luó）距不合理（lǐ），或少量的不與繩索相匹配的（de）選擇;當繩索端部固定措施不當;結繩索壓板（bǎn）第一短，而且沒有粘合（hé）劑，螺栓構件太緊或太鬆等。

鬥式提（tí）升機適用於輸送粉（fěn）狀、粒狀和小型非研磨性物料。鬥（dòu）式提升機有很多種。如果您需要鬥式提升（shēng）機，歡迎（yíng）購買。
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