工作（zuò）原理：
GZG 係列重型電（diàn）機振動（dòng）給料機作為工業生產中重型物（wù）料輸送的核心設備，憑借穩定的運行性能與高效的給（gěi）料能（néng）力，成為礦山、建材等行業生產（chǎn）線的（de）關鍵銜接（jiē）裝置。其設計圍繞 “重型承載（zǎi）、精準供料” 核心需求，通過科學（xué）的結構布局與先進的振動控（kòng）製技術，實現對大塊、高比重物料的連續、均（jun1）勻輸送，為後續破碎（suì）、篩分、冶煉等工（gōng）序提供穩定保障。
一、工作原理
該設備以 “雙電機同步激振” 為（wéi）核心工作原理，采用兩台重（chóng）型異步電機作為激振源，在電氣控製係統的同步調控下，兩台電機實現反向旋轉。電機輸（shū）出軸上安裝的（de）偏心塊隨電機旋轉時，會產生大小相等、方向（xiàng）相反的離心力，兩力在垂直（zhí）於槽體傾斜方向相（xiàng）互抵消，在沿槽體傾斜方向疊加形成簡諧（xié）激振力。此激振力驅動給料槽體做周期性往複（fù）振（zhèn）動，槽內物料在振動作（zuò）用下克服自身與槽體間的摩擦力，以連續跳躍或緩慢滑動的方式，沿（yán）槽體傾斜斜麵勻速向前輸送，最終實現定量、均勻的物料供給。同時，通過調節電機轉速（搭配變頻器）可改變激（jī）振頻率（lǜ），進而靈活（huó）控製給料（liào）速度與給料量（liàng），適配不同生（shēng）產節奏需求。

組成（chéng）結構：
二、組成結構
GZG 係列重型電機振（zhèn）動給料機的組成結構圍繞 “承重、激振、減震、穩定” 四大核心需求設計，主要包含四大關鍵（jiàn）部件：
激振裝置：核心為（wéi）兩台重型異步電機（防護等級 IP54，適應粉塵（chén）、潮濕工況），電機軸（zhóu）端裝配高精度偏心塊，通過調整偏心塊夾角可調節激（jī）振力大小，適（shì）配不（bú）同物料比重與輸送量需求；
給料槽體：采（cǎi）用（yòng） Q235B 耐磨鋼板整體焊（hàn）接成（chéng）型，槽體底部與側麵增設加強筋，提升抗（kàng）變形能力，可適配粒徑≤500mm、單塊重量≤50kg 的大塊物料（如礦（kuàng）石、焦炭），槽體傾斜角度設計為 10°-15°，優化物料流動軌跡；
減震（zhèn）係統：由橡膠彈簧或鋼製螺旋彈簧組成，安裝於槽體與支（zhī）撐（chēng）框架（jià）之間，可（kě）吸收設備運行時 70% 以上的（de）振動能量，減少振動對地基及周邊設備（bèi）的衝擊，降低廠房結構噪聲，同時避免振動反作用力影響電機運行穩定性；
支撐框架：采用 H 型鋼與槽鋼焊（hàn）接而成，框架（jià）底部（bù）設置調平（píng）螺栓，便於設備安裝（zhuāng）時調整水平度，框架頂（dǐng）部通過減震係統與槽體連接，整體承重（chóng）能力可達 500kN，滿足重型物（wù）料長期輸送的結構強（qiáng）度需求。

性能優點：
三、性能優（yōu）點
相較於傳統電磁振動給料（liào）機或皮帶給料機，GZG 係列重型電機振動給料機具備五大核（hé）心優勢：
承載能力強：槽體有效輸送寬度可達 1200-2000mm，最大給料量可達 500t/h，可穩定輸送密度≥2.5g/cm³ 的重型物料（如鐵礦石（shí）、花（huā）崗岩），適配大型礦山、冶金生產線的高負荷需求；
運（yùn）行穩定性高：雙電機同步控製技（jì）術降低振幅偏差至 ±0.5mm，設備運行故障率低於 3%，電機采（cǎi）用過載保護設計，避免物料堵塞導致的電機燒毀，連（lián）續運行時（shí）間可達 8000 小時 / 年；
調節靈活性好：通過變頻器實（shí）現給料量 0-100% 無級調節，調節響應時間≤2 秒，可根據後續工序（如破碎機處理能力）實時調整（zhěng）供（gòng）料速度，避免物料堆積或斷料；
耐（nài）用性突（tū）出：關鍵部件（如（rú）槽體、偏心塊）采用耐磨材（cái）料處理（lǐ），槽體鋼板厚度達 12-16mm，偏心塊表麵（miàn）做淬火處理（硬度 HRC50-55），設備整體使（shǐ）用壽命可達（dá） 8-10 年，後期維護僅需定期更換（huàn）減震（zhèn）彈簧與電機軸承，維護成（chéng）本低；
能耗效率高：電機功率僅為 5.5-15kW，相比同規格電磁振動給料機能耗降低 20%-30%，且無電磁幹擾問（wèn）題，適應工（gōng）業廠區複雜的電氣環境。

使用（yòng）行業：
四、使用行業
基於 “重型承載、惡劣工況適配” 的性能特點，GZG 係列設（shè）備廣泛應用於四大核心工（gōng）業領域：
礦山行業：用於露天礦、井下礦的原礦輸送（sòng），銜接顎式破碎機、圓錐破碎機，實現礦石均勻供料，避免破（pò）碎機因進料不均導致的過載或堵塞，常見於鐵礦、銅礦、煤礦等礦山的粗破生產線；
建材行（háng）業：適配水泥生（shēng）產線的石灰石、熟料輸送，以及砂石骨料生產（chǎn）線的（de）大塊石料給料，如混凝土攪拌站的骨料預（yù）處理環節，可穩定輸送（sòng）粒徑≤400mm 的砂石原料；
冶金行業：用（yòng）於鋼鐵廠的焦炭、鐵礦石（shí）輸送（sòng），銜接高爐、轉爐的原料預處理工序，保障冶煉過（guò）程中燃料與礦石的連續供給，同時適應冶金廠區高溫、粉塵較多的工（gōng）況；
煤炭（tàn）行業：應（yīng）用於洗煤廠的原煤給料與火力發電廠（chǎng）的燃煤輸送，如（rú）洗煤生產線的原煤篩分前供料，或電（diàn）廠輸（shū）煤係統的燃煤調（diào）配，可適配含水量≤15% 的濕煤輸送（sòng），避免（miǎn）物料（liào）黏結堵塞。
此外，在化工（gōng）、有色金屬（如鋁廠、鋅廠）等涉及重型物料輸送的行業，該設備也可（kě）通過定（dìng）製槽體材質（如不鏽鋼），適配腐蝕性物料輸送需求，進一步拓展應用場景。

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