振動篩（shāi）軸承損壞的（de）因素及其解決方法
    礦用圓振動篩軸承損壞發熱的因素及其解決（jué）方法廠家介紹，振動篩是礦（kuàng）山機械設備（bèi）中（zhōng）的（de）常用設備，其振動的產生主（zhǔ）要由（yóu）激振器來實現，而激振器（qì）的使用工（gōng）況條件惡劣，且承受著強烈的振（zhèn）動衝擊，故其軸承不可避免會出現發熱、燒壞等現象，嚴重影響振動（dòng）篩正常運行，下麵振動篩（shāi）廠家為大家說說振動篩軸承損壞的因素及解決方法。

礦用圓振動篩軸承損壞發熱的因素及其解決（jué）方法廠家介紹

1.軸承選型不合理
    軸承的使用類型、極限轉速、安裝配合尺（chǐ）寸、遊隙、自潤滑性能（néng）等要求較高，普通軸（zhóu）承在惡劣工況下工作易損壞。如果設計（jì）初期對軸承選型不當，軸承使用壽命就會較短。
    解決（jué）方法：選用專用軸承。常用振動篩軸承一般（bān）有圓柱滾子軸承和（hé）調心（xīn）滾子軸（zhóu）承。兩者都具有較大的（de）徑向承載能力，前者承受極限轉速也較高，對動靜（jìng）載荷的（de）承載能力強，但對（duì）軸承座孔的同軸度（dù）要求較（jiào）高；後者調心性能好，能補償因軸承座孔加工造成的不同軸問題，但不能承受純軸向載荷。
2.潤滑（huá）密封結構設計不合理
    目前國（guó）內許多（duō）激振器軸承采用脂潤滑、迷宮密封結構，密封（fēng）間隙一般在1～2mm。但在實際使（shǐ）用中，隨著激振器軸承溫度（dù）的升高，潤滑脂黏稠度逐漸降低（dī），主軸高速旋轉，迷宮蓋（gài）內潤滑脂從迷宮蓋（gài）處不斷泄漏（lòu），最終導致（zhì）軸承因缺少潤滑而損壞。
    由於潤（rùn）滑密（mì）封結（jié）構設計不合理，軸承潤滑不（bú）充分，是導（dǎo）致（zhì）軸承受熱產（chǎn）生變形，並（bìng）燒損的主要原因。
    解決方法：采用稀油潤滑方式，改善潤滑通道，改進密封結構。當前許多廠家采（cǎi）用稀油循環潤滑，迷宮（gōng）密封與其他非接觸性密封結合的結（jié）構。
3.軸承與（yǔ）軸承座孔配合（hé）選擇不當
    軸承與軸承座孔配合公差是設計時的重點。若選（xuǎn）擇較大過盈配合，會迫使軸承滾道（dào）形狀產生幾何變形，運轉時異（yì）常振動；若選（xuǎn）擇較大的間隙配合，會使軸承外圈在軸承座孔內相對滑動，導致軸承急劇升溫而損壞。
    解決方法：選擇合理配合公差。軸承內圈（quān）與（yǔ）軸配合采用較鬆的過渡配合或間隙（xì）配合公差，外（wài）圈與軸承（chéng）座孔（kǒng）采（cǎi）用較緊過渡或稍小的過盈（yíng）配合（hé）公差。
4.設計時未考慮軸的伸縮量
    激振器運行溫度一般在35-60℃，由於熱脹冷縮引起軸的（de）伸縮量不可忽視。
    解決方法：將一端軸承設計成過渡或間隙配合，以便使激振器軸在熱脹冷縮時可以相對於（yú）內圈進行（háng）滑動。

圓振動篩軸承溫（wēn）升較大該怎麽辦？
在振動篩使用過程中，常（cháng）會出現軸承（chéng）發熱（rè）的狀況，其原因都有（yǒu）哪些呢？下麵振動篩廠家為大家說說圓振動篩軸承（chéng）溫升較大該怎麽辦？
在運作過程中軸承發熱（rè）是一種非常正常的現象，畢竟設備在不（bú）停地轉動摩擦（cā），難免會摩（mó）擦生熱，但是如果溫升偏大，且不能及時（shí）得到很好的降（jiàng）溫，則軸（zhóu）承很容易受到損害，分析軸（zhóu）承（chéng）發（fā）熱的原因，通常可以從以下三個方麵入手：

1.設（shè）計方麵：沒有進行軸承壽命計算或計算值偏（piān）低；軸承配合（尺寸公差（chà）和形位（wèi）公差）設計不合理；振（zhèn）動器中潤滑係統結構設計不合理，軸承（chéng）不能（néng）得到充（chōng）分潤滑；沒有選用振動機械專用軸承。
2.製造方麵：振動器（qì）另部件加工精度不夠，沒（méi）有嚴（yán）格按圖紙加工；振動器裝配不（bú）科學，野蠻裝配；軸承質量不合格。
3.使用方麵：使用方法不（bú）正確，不能定時對（duì）軸承進行（háng）潤滑（huá），加油（yóu）過多或過少。

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