滾筒篩是（shì）分選技術（shù）中應用（yòng）非常（cháng）廣泛的（de）一種機械，是通過對顆粒粒徑大小來控製垃圾分選的，分選精度高。滾筒篩的（de）筒體一般分幾段，可視具體情況而定，篩（shāi）孔由小到大排列，每一段上的篩孔（kǒng）孔徑相同。

滾筒篩主要有電機、減速機、滾筒裝置、機架、密封蓋、進出料口組成。

滾筒篩工作原理：

滾（gǔn）筒裝置傾斜安裝於（yú）機架上。電（diàn）動機經減速機與（yǔ）滾筒（tǒng）裝置（zhì）通過聯軸器連接在一起，驅動滾（gǔn）筒裝置繞其軸線（xiàn）轉動。當物料進入滾筒裝置後，由於滾筒裝置的傾斜與轉動，使篩麵上的物料翻（fān）轉與（yǔ）滾動，使（shǐ）合格物料（篩下產品）經滾筒後端底部的（de）出料口排（pái）出，不合格的物（wù）料（篩上產品）經（jīng）滾筒尾部的排料（liào）口排出。由於物料在滾筒內的翻轉、滾動，使（shǐ）卡在篩孔中（zhōng）的物料可被彈出，防止篩孔堵塞。滾筒篩砂機、滾筒篩分機與滾筒篩的原理構造幾乎相同，是人們對它的認識和叫法上存在差異。

滾筒篩特點：

1、篩孔不易堵塞。

2、運行平穩，噪聲較低（dī）。

3、結構簡單，維修方便。

4、篩分筒可封閉，易（yì）於密（mì）閉收塵。

5、整機可靠性高（gāo），一次性投資較少。

6、采（cǎi）用特質篩網，篩分效率高，使（shǐ）用壽命（mìng）長。

滾筒篩適用範（fàn）圍：

1、石料（liào）場中用於大小石子分級以及（jí）分（fèn）離出泥土和石粉。

2、沙石場中用於沙石分離。

3、煤炭行業用於塊煤與煤粉分離以及洗煤(洗煤機械的組成部分)。

4、化工（gōng）行業、選礦行業用於大小塊狀物分級及分離粉狀物質。

滾筒篩結構：

滾筒篩是分選技術中應用非常廣（guǎng）泛的一種機械，是通過對顆粒粒（lì）徑大小來控（kòng）製垃圾分（fèn）選的，分選精度高。滾（gǔn）筒（tǒng）篩的筒體一般分幾段，可視具體情況而定，篩孔由小到大（dà）排列，每一段（duàn）上的篩孔（kǒng）孔（kǒng）徑相（xiàng）同。為了提高分選（xuǎn）精度，為了避免（miǎn）小顆粒物料在大孔徑篩分段被（bèi）篩分出來（lái）的情（qíng）況，垃圾在滾筒篩中必須經過（guò）充分的翻料，而且垃圾的移動速度不能過快。通常在滾筒內壁都會裝（zhuāng）上撓板，它的作用就是提升垃（lā）圾顆（kē）粒，讓不（bú）同粒徑（jìng）的垃圾（jī）顆粒（lì）都盡可能有機（jī）會接觸到篩孔，如果符合孔徑的要求，顆粒就能透篩，達到滾筒（tǒng）篩分選的目（mù）的。為了（le）提高篩分效率，垃圾在滾筒篩內移動的速度不能太快，否則將造成篩分不充（chōng）分、不徹底，因此滾筒篩一般都有（yǒu）比較嚴格規定的安裝傾角，通常來說這個角度為5°，當然在（zài）實際情況下，可根據需要進行（háng）調整。圖１是滾筒篩結構。滾筒（tǒng）段是通（tōng）過螺母、螺釘與滾筒篩轉盤相（xiàng）連接的，因此滾筒段的安裝與拆卸比較方便。由於滾筒段與轉盤相連，當轉盤在驅（qū）動裝置的驅動下而發生轉動時，滾筒段也跟（gēn）著一起轉動。滾筒共分三段，每段（duàn）長80cm，直徑60cm，孔徑分（fèn）別為13mm、50mm、200mm。其中第一段的透篩成分（fèn）主要是細顆粒的煤灰、泥土等，還有細小的金屬顆粒；第二段的透篩成分主要包括小磚塊、石塊、部分塑料、紙張等；第三段的透篩成分有（yǒu）紙張、塑料、竹木、橡膠等。滾筒篩的使用為後續風選創造了非常有利的條件。圖１所示為滾筒篩轉盤剖麵圖。從圖中可以看出，每段滾筒都是（shì）用螺母與螺釘固定在轉盤上的（de），這為滾筒的拆卸帶來很大的方便（biàn）。滾筒篩的滾筒采用這樣的形（xíng）式連（lián）接有一定的優越性。如果滾筒采用整體形式而非分段形式（shì）的話，加工會有不小的困難。因為整個滾筒分三段（duàn），總共長達2.4m，如果在一整塊鋼板上打孔的話，鋼板分（fèn）量非常重，而（ér）且（qiě）卷（juàn）板也非常困難，更不便於安裝（zhuāng）；而如果（guǒ）將三段（duàn）分開加工，則分量輕很多，更（gèng）易於卷板安裝，而且還可以（yǐ）根據（jù）垃圾的實際顆粒大小來選擇更為（wéi）合適的（de）孔徑，有助於提高篩分效率。

篩型項目	籠式滾筒篩	平麵振動篩	懸臂振動篩
適用煤種	各類煤種	不含雜質的煤種	不含雜質的煤種
進煤方式（shì）	多種（zhǒng），按實際情況而定	隻適（shì）應皮帶、漏鬥，進煤口尺寸固定	隻適應皮帶、漏鬥，進煤口尺寸（cùn）固定
篩分方式	旋轉（zhuǎn）	振動	振動
篩分效率	95%以（yǐ）上	10%－70%,視煤質水分情況定	10%－80%,視（shì）煤質水分情況定（dìng）
篩分量	達到100%MCR，不受限製	10%－80%MCR,視（shì）煤（méi）質水分情（qíng）況定（dìng）	10%－80%MCR,視煤質（zhì）水分情況定
下料粒度	6－30mm,可（kě）任（rèn）意調整	下料粒度不能任意調整且有超標現象	下料（liào）粒度保證度不（bú）好，有超標現象
大型化	尺寸限製較，小（xiǎo）易於大型化	大型化受尺（chǐ）寸、篩分效率等限製	大型化受（shòu）尺寸效率和懸臂材料等限製
能耗	小，是其它篩型的50%	大	較大
噪音	帶密封隔離罩（zhào），噪音低	高	高
設備壽命	長	短	短
清（qīng）篩機（jī）構	有	無	無
工作環境	好，有密封隔離罩（zhào）	差，無密封隔離罩	差，無密封隔（gé）離罩
勞（láo）動強度	小，無須定期清篩清潔地麵煤	大，設備（bèi）運（yùn）行時間長，清（qīng）篩清潔地（dì）麵煤	大，設備（bèi）運行時間長，清篩清潔地麵煤
維修及易損件	維修量小，易損件僅更換軸承	維修量大易損（sǔn）件（jiàn）多，篩（shāi）網、振動電機	維修量大易損（sǔn）件多，篩條、振動電機
對鍋爐上（shàng）煤保證（zhèng）值	100%	不能完全保證	不能完全（quán）保證（zhèng）

滾筒篩設備安裝：

1、預埋鋼板（bǎn）。安裝前應按設備安裝圖的要求預（yù）埋（mái）鋼板，要求預埋鋼板的上平麵位於同一平麵上。安裝所需的（de）預埋鋼板、底腳（jiǎo）螺栓等均由安裝單位自（zì）備。

2、篩體的安裝（zhuāng）。根據設（shè）備（bèi）進（jìn）料口、出料口的位置布置，對篩（shāi）體（tǐ）安裝位置進行確定。

2、安裝基礎支架（jià）。將篩體（tǐ）兩（liǎng）端（duān）通過（guò）吊（diào）裝安裝在基礎（chǔ）支架上，並將篩體安裝角度調整至設計角度（dù），最後進行固定焊接。

3、連接進（jìn）料口和出（chū）料口。

4、連接篩（shāi）體下部支架密封板。

5、用手轉動滾筒篩分筒，不得有阻（zǔ）力（lì）過大或卡死現象，否則（zé）應及時查（chá）清原因加以調整。

6、滾筒篩出廠後，如超（chāo）過6個月才安（ān）裝，則安裝前必須將大（dà）軸的軸承（chéng）拆下清洗，注入新潤滑（huá）脂（2號鋰基潤（rùn）滑（huá）脂）。

滾筒篩調試：

一、調試前的準備工作：

1、滾筒篩各部件安裝完，檢查合格（gé）後，可進行試運轉。試運轉前，應詳細檢查各部（bù）件按圖紙所示安裝正（zhèng）確，各（gè）緊（jǐn）固件牢靠，篩體周圍是（shì）否有妨礙滾筒篩運行的障礙物；

2、將長方形檢修門處於打（dǎ）開位（wèi）置，並通過（guò）手動盤車旋轉篩分筒，觀察（chá）梳型清篩機構有無犯卡、磨擦現象，若（ruò）有則可通過（guò）調整螺栓（shuān）進行調整；

3、檢（jiǎn）查各軸承座、變速箱應潤滑良好，變（biàn）速箱油位應適當；

4、電源接頭應牢固可靠，絕緣良好，接地正確（què）。

二、空載試車

1、點動電機控製按鈕，檢查（chá）電機轉向（xiàng）應與籠式滾筒篩所示轉向一致；

2、啟動設備運（yùn）轉4－6小時，觀察（chá）滾筒篩運行情況，若發現異常聲（shēng）響或其它現象，應及時停機檢查，找出原因，排除故障。

試運轉4－6小時應檢查（chá）下列項目：

a、 大軸軸承（chéng）溫度，要（yào）求最高（gāo）溫度不超過75℃，溫升不超過（guò）45℃。

b、 各處（chù）緊固螺栓的緊固情況，發現鬆動應及（jí）時（shí）擰緊。

三、投料

1、在篩分機處於運轉平穩狀（zhuàng）態下，啟動進料及出料設備，進行投料試車；

2、正常出料後關閉密封隔離罩（正常運行時，密封隔離罩應始終處於關閉位（wèi）置（zhì））；

3、檢查出料粒（lì）徑和有無漏料及揚塵情況；

4、運轉半小時，對各（gè）部件進行仔細檢查，發現問題及時處理。

5、工作（zuò）過程（chéng）中應經常檢查運行情（qíng）況，若發現（xiàn）運行（háng）不正常或有異常聲響，應及時（shí）停機（jī）檢查，找出原因，排除故（gù）障。

操作維護

籠式滾筒篩運行（háng）可靠（kào），維護量（liàng）小，下麵對運行中應注意的幾點問題（tí）簡（jiǎn）述如下：

1、開車時必須先開啟籠式滾筒篩，後再開啟給料設備；停（tíng）車時相反；

2、運行前三天，要每天（tiān）對籠式滾筒篩緊固件（jiàn）進行檢查，如有鬆動（dòng）應及時緊固。以後則可定期（每周或（huò）半月）對籠式滾筒篩緊固件進行檢查（chá）及（jí）處理；

3、軸承（chéng）座、變速箱應定期檢查（chá）潤滑情況，並及時加油和換油。大軸軸承采用2號（hào）鋰（lǐ）基潤滑脂，正常（cháng）情況（kuàng）下，每兩月加注一次潤滑脂（zhī），加注量不宜過（guò）多，否則易引起軸（zhóu）承過熱。各處軸承應每年清洗檢查一次（cì）。

4、設備長期停用（30天以上的）重新啟動時應對電機絕緣進行（háng）搖測，以避免電機燒毀。