控製提升機裝（zhuāng）卸物料中粉塵的濃度
提升機是（shì）用於（yú）垂直提升（shēng）粉粒狀物料的主要（yào）設備之一（yī）。鬥式提升機是利用均勻（yún）固接於無（wú）端牽（qiān）引構件上的（de）一係列料（liào）鬥，豎向提升物料的連續輸送機械，鬥式（shì）提升機利用一係（xì）列固（gù）接在牽引鏈或膠帶上的料鬥在豎直或接近豎直方向內向上運送散料。鬥式提升機適用於低處往高處提升（shēng），供應物料通過振動台投入料鬥後機器自動連續運（yùn）轉向上運送（sòng）。根據傳送量可調節傳送速度，並隨需選擇提升高度，料（liào）鬥為自行設計製造，PP無毒料鬥使該型鬥式提升機使用更加廣泛，所有尺寸均按照實（shí）際需要設（shè）計製造，為配套立式包裝（zhuāng）機，電腦計（jì）量機設計，適用於食品、醫藥、化學工業品、螺絲（sī）、螺帽（mào）等（děng）產品的（de）提（tí）升上料，可通過包裝機的信號識別來控製機器的自動停啟。因為它與其它輸送設備比擬具有（yǒu）提升量大、動耗低（dī）、結構簡樸、密封性好（hǎo）、造價低廉、易於防塵等（děng）長處，所以在糧油、冶金（jīn）、化工、煤炭（tàn）等行業得到了廣泛的 應用。但是提升機存在一個嚴峻題（tí）目，它在裝卸物料時產生濃度很高的粉（fěn）塵。

粉塵（chén）爆炸發（fā）生需要四個前提：

一定範圍的粉塵（chén）濃度；密閉的空間：充足的氧氣火源。因為提（tí）升機在裝料的 過程中料鬥以較高（gāo）的 速度衝擊物料， 對物料造成一個很大的 磨（mó）擦力與衝擊力，以及由此造成物料間的 磨擦（cā），使（shǐ）物料間的 粉塵飛揚出來；在卸料時，從料鬥中拋出物料也造成了粉塵飛揚（yáng）。以上兩部（bù）門主要造成無機粉（fěn）塵的 飛揚（yáng），同時，很多物料因（yīn）為表麵受到磨擦而表皮脫（tuō）落；一些物料被（bèi）撞擊而破損，內部的 一些澱粉脫落飛揚（yáng）。這兩部門主要形成的 是有機粉塵。
為了控製粉塵外溢，提升機都是在完全密封（fēng）的 狀態下工作的（de） ，這個密閉的 空（kōng）間無形中（zhōng）增加了爆炸的 危險（xiǎn）性（xìng）。盡管提升機是在密封狀態下工（gōng）作，但是機筒並（bìng）不是很嚴密的 ，在接口處與進料口是有空氣進入，因此，其內部是有大量氧氣存在的。
以上三個（gè）前提都滿足了，隻要有火（huǒ）源（yuán），就會有粉塵爆炸。如果提升機運轉不良，在（zài）任何時候都可能出現火花，其主要原因如（rú）下：
（1）如果一個金屬晶粒流動的雜質，並且可以通（tōng）過與桶或他們的活動期間等（děng）摩擦打火;
 (2)如果提升機（jī）的皮帶跑偏外殼，就（jiù）會產生火花；
 (3)桶或（huò）螺（luó）杆脫落與其他部件之間的摩擦可能引起火花；
（4）到達軸承過熱塵雲的燃點;
（5）皮帶打滑時間過長，易使（shǐ）皮帶輪發熱，達到塵雲燃點。
（6）外的提升機（jī）進入火點燃灰塵。

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