木工車間除塵器（qì）
木工車間除塵器有效克服了加工業生產性粉塵濃度高、易（yì）揚塵（chén）、易燃爆（bào）、易堵塞、帶靜（jìng）電、成本（běn）高等（děng）幾大難（nán）題，以“可靠、長壽、低耗、抗腐強、美觀”等五大（dà）優（yōu）點，大大滿足了生產規模大，對（duì）生產設備要求較高的企業使用（yòng）。MC係列布（bù）袋（dài）除（chú）塵器均采用高品（pǐn）質的濾料，淨化（huà）率可高達99 %，尾氣排放（fàng）濃度符合廣東省地方標準《大氣汙染（rǎn）物排（pái）放限（xiàn）值》〖DB4427-2001〗。先進的組合設計體現了布袋除塵器卓越性（xìng）能，外形設計美觀大方。使（shǐ）用年（nián）限更長的同時，大大的降低了成本。

木工車間除塵器
MC係列袋式除塵器，采用自動清灰和除塵器下降氣流設計，將二次揚塵的可能性（xìng）降至最低。強大的脈衝清灰效果配以下降氣流作用，使得進入（rù）除塵器的80％的粉塵直接由下降（下（xià）壓）氣流帶到灰鬥部分沉積而無需經過布（bù）袋（dài）單元的過濾。隻有20％的（de）粉塵進（jìn）入到布袋單元過濾，這很大程度地減輕了布袋的負荷，使得除塵係統的阻力降低，布袋（dài）的壽命（mìng）得以提高。正壓內濾工作係統，設備運行阻力和能耗較傳統的減少30%以上。下降式氣流設計；負壓式工作係統可以使用高效（xiào）率的中壓後（hòu）彎葉片（piàn）離心風機，減（jiǎn）少了能耗（hào）；考慮到粉塵（chén）濃度（dù）和總量不（bú）大的實際情況（kuàng），采用手動清灰方式，增大了積（jī）灰的空間，降低（dī）布袋（dài）負荷（hé），降低製造成本，防靜電濾料為垂直吊裝，提（tí）供了最大的過濾麵（miàn）積，並保（bǎo）證有效地清灰。 木工車間的除（chú）塵器主要由箱體、灰鬥、噴吹係統及電（diàn）控部分等組成。  箱體是設備的心髒，內裝壓縮空氣吹管，濾袋和骨架固定在花孔板上。  灰鬥（dòu）用鋼板焊接而成，灰鬥內設（shè）有導流板，可使粗顆粒粉塵撞（zhuàng）擊沉降（jiàng），延（yán）長濾袋使用壽命。     噴吹係（xì）統由脈衝閥、氣包、噴吹控製儀、吹管、壓縮空氣（qì）（空氣壓縮機）和（hé）管路等（děng）構成，用4—5kg/cm2的脈衝、間隔壓縮空氣，能有效（xiào）地清除濾袋表麵的粉塵。 電控部分控製引風機、噴吹係統、（卸灰閥），螺旋輸送機按程序要求進行工作，是（shì）整個設備的指揮中心。  除塵器排氣（qì）口與引風機相連，進（jìn）氣（qì）口與粉塵（chén）排放設備管道相連，下料口接輸送機或卸灰閥（fá），即構成除塵係統。引風機可使除塵器內（nèi）外產生壓差（chà），使含塵氣體順利通過除塵器而得到過濾，收集的粉塵則通過下（xià）料口處的卸灰閥或輸送（sòng）機及（jí）落（luò）料管輸送（sòng）到指定位置。

木工車間除塵器的日常維護 
1. 木器除（chú）塵在正常工作時，排灰裝置不能停止（zhǐ）工作，否則，灰鬥內很快會積滿（mǎn）粉塵以 致溢入袋室，迫使除（chú）塵器停止工作。 
2. 管理人員應熟（shú）悉（xī）除塵器的原理，性能，使（shǐ）用（yòng）條件，並掌握調整和維（wéi）修方法。
3. 儲氣罐、氣源三聯件中的油水分離器應每班（bān）排汙一次（cì），同（tóng）時油水分離器應每隔3-6 個月清洗一（yī）次，油霧（wù）器應經常檢查（chá）存油情況，及時加油。 
4. 電磁脈衝閥如發生故障，應及時地排除，如內部有雜質，水分，應進行清理，如膜 片損壞應及時更換。 
5. 使用定時式清灰（huī）控製（zhì）器，應定期測定清灰周期是否準確，否則應進（jìn）行調整。使（shǐ）用（yòng）定 阻式脈衝控製儀，應定期檢查壓力開關的工作情況（kuàng），測壓口是否堵塞，並進行清理。
6. 停機時，在工藝係統停止之後（hòu），應（yīng）保持除塵（chén）器和排風機繼續工作（zuò）一段時間，以除塵 設備內（nèi）的（de）潮氣和（hé）粉塵，必須注意的是，在除（chú）塵器（qì）停止工作時（shí），必須反複對除塵器進行清灰，將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。  7. 除塵器再開機時，應先接通壓縮空氣（qì）至儲氣罐，接通控製電源（yuán），啟（qǐ）動排灰裝置，假 如係統中還有其它設備，應先啟動下遊設備。

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