陝西弛張篩煤礦（kuàng）洗煤選煤工藝分析及案例分享-陝（shǎn）西選煤廠弛張篩的（de）合理應用
1.選煤（méi）廠弛（chí）張篩煤質條件及產品方（fāng）向

該廠分（fèn）選的不黏煤，盡管存在內水較高（gāo）（7.73%)、較低-中等煤灰軟化溫度（1250℃左（zuǒ）右）、較難-中（zhōng）等可磨性（HGI=60左右（yòu））等不太理想的動力電煤煤質指標。但同時也具有低灰、低（dī）硫、特低（dī）氯、中高（gāo）揮發（fā）分、高（gāo）熱值等（děng）諸多優（yōu）良燃煤特性。特別需要指出的是，本礦煤灰成分中堿性氧化物含量雖然不（bú）低（34.78%)，但是（shì）Na2O含量不高（0.91％)，經計（jì）算煤灰沾汙性指數（shù）僅為0.54,基本接近中等沾汙級別，在燃燒（shāo）過程中，對鍋爐雖有一定程度（dù）沾汙，但這在普遍具有嚴重煤灰沾汙特性的侏羅係煤炭中沾汙程度還是比較輕的。所以，選煤廠煤炭產品方向比較適宜（yí）而且比較現實（shí）的用途是作動力電煤。

2.選煤（méi）廠弛張篩選煤工藝
選前（qián）釆用8mm深度篩分，150-8mm塊煤釆用重介淺（qiǎn）槽排矸分選，8-1mm末煤采用選前脫泥兩產品重介旋流器（qì）分選，1-0.25mm粗煤泥采（cǎi）用螺旋分選機分選，
設計采（cǎi）用了高效弛張（zhāng）篩進（jìn）行（háng）8mm深度（dù）篩分，以便降低塊煤入選下限，是合理可行的。但設計在合理應用弛張篩（shāi）優勢的同時也存在不盡合理的地方，具體分析（xī）如下：
（1）利用高效弛張篩適宜深度篩（shāi）分的優勢將塊煤入選（xuǎn）下限降（jiàng）至（zhì）8mm有以下好處：
降低塊煤入選下限，擴大重介淺槽入（rù）選範圍，減少（shǎo）末煤入選量，可（kě）以充分發揮（huī）重介淺槽分選機處（chù）理量大、生產成本相對較低的優勢；

考慮到本礦20.93MJ/kg，即便摻進粗、細（xì）煤泥，發（fā）熱量也>20.30MJ/kg，已能滿足主要目標用戶寶雞二電廠設計煤種對燃煤發熱量要求的實際情況，現階段末原煤特別是粗煤（méi）泥完全有條件可以不經（jīng）分選直接作（zuò）動力電煤產品供應電廠用戶。但是（shì）為了保險起見，設計采取降低淺槽入選下限至8mm,盡量擴大重介淺槽入（rù）選範圍的同時（shí），還為在末煤、粗煤泥不入選的條件下，仍（réng）能保留（liú）一定（dìng）數量的末精煤（13-8mm)，用於調節、提升電煤產品的發熱量，增加市場的（de）適應性，提供了可行的條件。

(2)設計在合理利用弛張篩優勢的同時，相應的（de）配套工藝也存在（zài）考慮（lǜ）欠周的地方：
——設計根據國家要（yào）求煤炭礦山企業的原煤入選率原（yuán）則上應達到75%以上的規（guī）定（dìng）為依據。認為本礦采用（yòng）弛張篩脫粉工藝，如果隻分選塊煤，入選（xuǎn）率（lǜ）隻能達到54.97%，因此從國家政策層麵考慮，設計認為（wéi）本廠末煤也應該進行分選。
但不問具體煤質條件，籠統硬性規定原煤入選（xuǎn）率原（yuán）則上應達到75%以上，是不科（kē）學、不合理的。本礦（kuàng）末煤不（bú）分選其熱值完全能夠滿（mǎn）足目標用戶電廠的要求。客觀地（dì）講，本礦末煤應該以旁路不分選為主，預留末煤入選靈（líng）活性即可。
——即使末煤要分選，設計也宜考慮利用（yòng）已設置（zhì）的弛張篩在進行8mm深度分級篩分的同時進（jìn）行預脫粉。因為選前預（yù）脫粉的一個重要目的，是使脫出的（de）粉煤盡量不沾水，既可減少末煤入洗量，又可減少煤泥水係統的負擔，降低生產成本。尤其是（shì）對於本井田各主采煤（méi）層（céng）的頂（dǐng）底板及夾矸層均為極易泥化的泥質岩類而（ér）言，盡量避（bì）免末、粉煤（méi）沾水分選尤為重（chóng）要。
優化建議：如果本項（xiàng）目把弛張篩變成雙層彈性弛張篩麵，在上（shàng）層篩麵進行8mm深度分級篩分的同（tóng）時，下層篩麵進行3mm預脫粉，一舉兩得。這樣螺旋分選機分選（xuǎn）粗煤泥環節就完全可以取消了。根據設計提供的篩分資料可以看出，即便（biàn）進行3mm預脫粉（fěn），入洗率也（yě）基本上能達（dá）到75%。

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