鬥（dòu）式提升機運行（háng）中常見的五大類故障運轉時發生（shēng）異常音響

1.鬥式提升機機座底板和鏈鬥相碰，調整機座的鬆緊（jǐn）裝置，使鏈條張緊。

2.傳動軸、從動軸鍵鬆弛，鏈輪位移，鏈鬥與機殼相碰。調整鏈輪位置，把鍵裝緊。

3.導向板與鏈（liàn）鬥（dòu）相（xiàng）碰，修整導向板位置。

4.導向板與鏈鬥間夾有物料，放大機座部物料投人角。

5.軸承發生故障，不能靈活運轉，應更換軸承。

6.料塊或其它異（yì）物在機座殼內卡死，停機清除異物。

7.鏈輪(傳動、從動鏈輪)的齒形不正，修正鏈輪齒形或更換鏈輪。

8.傳動（dòng）鏈輪與鏈條脫齒不良，修正傳動鏈輪齒形（xíng）。

9.傳動鏈條產生空轉，調整鏈條長度。

10.機殼安裝不正，調正機（jī）殼全長的垂直度。

二、電動機底（dǐ）座振動

1.電動機（jī）本身旋轉不（bú）良，卸下轉子檢查靜平衡。

2.減速機與電動機安裝精度差，對中超過規範，進行重新調整。

3.電動機底座安裝精度不（bú）夠，水平（píng）度超過規範要求，進行重（chóng）新調整。

4.傳動鏈輪安裝有誤差（chà），需（xū）重新調整。

鬥式提升機運行過程中遇（yù）到的一些故障及（jí）如何解決

5.傳動鏈輪齒（chǐ）形不良，需進行修正齒形。

6.傳動鏈輪鬆緊度不適當，應再調整（zhěng）。

三、漏灰

1.機殼全長法蘭部密封墊損傷或漏墊，更（gèng）換新墊，塗密封膠，重新擰緊（jǐn）法蘭（lán）螺栓。

2.物料從機頭、機座各縫（féng）隙處泄出，增（zēng）加密封墊或塗密封膠。

3.投入物料的高差過大，增加了投料壓力，需改變（biàn）物料投入方法，增加進料（liào）的緩衝裝置。

四、提升量達不到設（shè）計能力

1.物料粘結在鏈鬥及溜子上，根據粘結程度，定期清（qīng）除物料。

2.提升（shēng）機的前部機械設備容量不足，引起物料投人量少，以（yǐ）致提升機（jī）達不到設計能力，需（xū）設法提高前機設（shè）備的生產能力、

3.提（tí）升速度（dù）慢，需改變傳動鏈輪的轉速（sù）比。

4.物料計（jì）量方法不當（dāng），或計量錯誤，檢查計量器，核對物料比重，重新修正計算方法。

五、物料排出量不足

1.提升機（jī）後部機械設（shè）備能力小，使排料溜子堵塞，提高後部機械設備（bèi）的生產能力。

2.排料口溜子過小（xiǎo）或（huò）溜子角度不適合，修正排料溜子。

3.物料粘附（fù）在鏈鬥及溜子內，需定期清除物料。

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