礦粉鬥式提升機的密封性改造有哪些好處？
鬥式提（tí）升機的密封性改造有哪些好處？
通常情（qíng）況下，大多數鬥式提升（shēng）機的底部從動軸的密（mì）封性的確保主要是通過填料密封結構來實現的。通（tōng）過對使用情況的長期研究和觀察得知，就算使用新填料及從動輪，在工作一段時間後，提（tí）升機的從動軸密（mì）封處也會不同程度的出現礦粉向外泄漏的（de）現象。因為鬥提機底部大多（duō）安放在地坑中，並（bìng）且沒有條件（jiàn）優越的（de）通風設備，導致（zhì）礦粉和材料大量分散於空氣中。一方麵造成了操作工（gōng）人的身體健康（kāng）威脅；另一方麵將在很大程度上（shàng）增加操作人員每天清理泄（xiè）露的礦粉和材料的勞動量。此外，由於礦粉不能（néng）夠（gòu）及時排放，將給設備（bèi）操作和檢修人員帶來不同（tóng）程度（dù）的安全威脅。所以，企（qǐ）業需要重視對鬥式提（tí）升機密（mì）封結構的技術（shù）改造工（gōng）作的進行。
1、對礦粉和（hé）材料泄漏（lòu）的分析
鬥式提升機在運行的過程中，提升機內的諸多料鬥均按（àn）照特定的速度由裏（lǐ）而外將底部的礦粉和材料裝進鬥中，在進行裝料操作時料鬥一直處於擠壓礦粉和材料的狀態，有時候還（hái）出（chū）現擠壓機殼壁的現象（xiàng）。處於確保料鬥裝料的連續性以（yǐ）及能夠裝滿的目的，需（xū）要具備規定高度的礦粉層或者（zhě）材料層，從而確（què）保提升機的從動軸一直處在礦粉或者材料的保護和埋藏中。處於擠（jǐ）壓狀態的礦粉和材料持續（xù）的流進機殼壁兩側的填料盒中。考慮（lǜ）到填料需要按照特定的作（zuò）用力固定軸的表麵並確保其處於穩（wěn）定狀態，將不同程度的造成轉動的軸（zhóu）頸部位礦粉的磨（mó）損，進而導致軸和填料之間空隙的出（chū）現，使得礦粉和材料由被磨損的軸頸處漏出。又因為礦粉和材料（liào）所遭受（shòu）的擠壓多半是持續進行的，導致了礦粉和材料會持續的隨著轉動的從動（dòng）軸由密封處泄漏。
2、原密（mì）封結構和使用情況分析
對原密封結構和使（shǐ）用情況（kuàng）的分（fèn）析主要涉及以下幾個內容（róng）：填料密封性能的（de）優劣在很大程度上決定於所選的調料種類（lèi），此外還受到填料的圈數的製約。通常（cháng）情況下，盡管圈數多的具備較好的密封性能，然而由於存在著較長的其密封結構，考慮到填料盒是（shì）涉及在機殼（ké）外部的，並且外（wài）側還存在有軸承座，嚴（yán）重（chóng）影響現場檢修的效率的提升。
壓緊的填料在（zài）軸向方向上的（de）受（shòu）力往往是不一致的，表現為（wéi）靠（kào）近壓蓋端的受力更大，且這個（gè）位置（zhì）的填料抱軸最緊，進而比較容易發生軸頸的快速磨損（sǔn）；在進行（háng）裝填料操作的過程中，如果壓蓋壓得太緊將造成嚴重（chóng）的軸磨損現象（xiàng）的出現，而較鬆有很難符（fú）合密封效（xiào）果的（de）要求。因此在把握壓蓋（gài）的壓緊程度上存（cún）在著較大的問題和難度，通常情況下，處於避免泄漏的目的，會盡量控製壓蓋處於偏緊狀態；在軸存在些許（xǔ）磨損之後，受到擠壓的礦粉將會由磨損處漏出，在這種情況下需要通過合理的（de）壓（yā）緊壓蓋的方式完成對填料的擠壓，進而避免其泄（xiè）露，這在很大程度上（shàng）將（jiāng）導致對軸的磨損程度的不（bú）斷加大；填料密（mì）封結構所具備的一個較為明顯的弊端是礦粉要與軸表麵產生直接接觸且（qiě）在軸轉動的情（qíng）況下產生相互的摩擦。因為某些材料或者礦粉比較堅硬，比較容易導致從動軸提前報廢。由上述分析可以總結（jié）出，就輸送一些礦粉（fěn）類的物質而言，通過填料密封結構所達到的密封效果並不理想。在使用一段時間之後便出現不同程（chéng）度的泄漏現象，這在很大程度上（shàng）可以說明軸已經受到（dào）了不同程度的磨損，導致隻能借助持續更換填料（liào）及調整（zhěng）壓蓋的鬆緊程度來確保（bǎo）密封性，這種（zhǒng）做法是有失科學的，因（yīn）為其是把從動軸的磨損作（zuò）為代價（jià）來完成密封礦粉的效（xiào）果的。
3、對新密封結構設計（jì）
3.1設計思路
由於需要（yào）輸送的礦粉和材料均屬於顆（kē）粒較細小的類型，並都是由於礦粉被擠壓及從動軸存在些許磨損而導致泄（xiè）漏現象的出現。所（suǒ）以，在對新密封結構進行設計（jì）的過程中需要考慮一下幾個方麵（miàn）的（de）因素：，盡更大可能減（jiǎn）少和（hé）避免對軸頸周圍的礦粉的擠壓，進而確保礦粉不具備或者具備較小的沿軸向至機殼移動的動力（lì）；第二，盡量降低礦粉和軸密（mì）封麵接（jiē）觸的機會，有效的避免軸的磨損；第三，當密（mì）封結構得到改進之後將變（biàn）得更加簡單，還需（xū）要去滿足已有的安裝（zhuāng）空（kōng）間及密封（fēng）效果的要求。
3.2新密封結構（gòu）所具備的特征
考（kǎo）慮到填料密封（fēng）結構具備的弊端及從動軸密封結構選（xuǎn）型所存在（zài）的不科學性，通過對當前國內所借（jiè）助的諸多形式的密封結構的研究，此外，還參照對材料的選擇和機械加工難易程度等。新密（mì）封結構所具備的優點主要包括：，確保結構的緊湊（còu）性，特別是處理（lǐ）軸向空間較（jiào）小的場合的過程中（zhōng），能夠得到較為方（fāng）便簡捷的安裝使用；第二（èr），新密封結構比較簡單，並且在很大程（chéng）度上有助於對機械的加工；第三（sān），壓蓋（gài）需要借助緊定螺釘來實現隨軸轉動，壓盞中的填料和從動（dòng）軸表麵發生接觸，此時他們均處（chù）在相（xiàng）對靜止狀態。在礦粉或者材料滲入壓蓋之後，需要借助（zhù）填料和軸之（zhī）間的間（jiān）隙才能夠流出，考慮到軸和填料間並沒有交明顯的相對運動，因（yīn）此礦粉或（huò）者材料不能（néng）從空隙中流出，進而軸（zhóu）表麵不會受到礦粉或者材料的磨（mó）損；第四，壓蓋和填料盒間的填料（liào）的（de）壓緊程度需要借助緊定螺釘來實現對（duì）其進行較為方便簡（jiǎn）捷的調整，進而礦粉或者材料在外（wài）泄的過程中，僅會出現槽麵以及填料間的些許磨損（sǔn），其（qí）他位置不會產生較大磨損現象；第五，壓蓋的螺旋部分安裝（zhuāng）在填料盒的圓筒端中，在（zài）壓蓋隨軸轉動的情況下，能夠把擠入螺旋的礦粉或者材料朝反方向拋出，在（zài）此過程中僅僅有較少的礦粉或者材料由螺（luó）旋流進填（tián）料（liào）處，這樣在很大程度上能夠確保外（wài）泄的礦粉或者材料的數（shù）量的有效縮減。經過兩年（nián）的使用（yòng）證實，新密封結（jié）構（gòu）僅僅（jǐn）造成部分礦粉或者材料的外泄，從來未發生（shēng）過礦粉或者材料漫天飛舞（wǔ）的現象，從很大程度上來（lái）說實現了對其的設計要求。
4、經濟效益分析
4.1降低（dī）勞動量
在實現對鬥式（shì）提升機（jī）的密封結構的改造之後，徹底擺脫了以往的頻繁更換填料（約6次/年）和從動軸（約3次/年）的現（xiàn）象。這在很（hěn）大程度上降低了操作人員（yuán）和檢修人員的勞動量，進而達到了節約經費的效果。
4.2減（jiǎn）少維修費用
在未實現對鬥式提升機的密封結構的改造之前，每（měi）年需要更換3個從動軸、6個填料盒和20ml加油潤滑設（shè）備，進而在很大程度上將造（zào）成（chéng）由於漏油而（ér）汙（wū）染物料的現象的出現。因為（wéi）那個階段未能找到比較適合使用的垂直（zhí）輸送裝置，所以，鬥式提升機的使（shǐ）用單位隻能通（tōng）過修改和完善氨基酸晶體包（bāo）裝工藝（yì）流程來（lái）實現。就國外發展現狀而（ér）言，輸送礦粉或者材料比較適合（hé）的裝置當屬垂直螺旋輸送機。大部分（fèn）都清楚，垂直螺旋輸（shū）送機的工作原理主要是：在螺（luó）旋以某個確定的（de）角速度旋轉的過程中，螺旋麵上的物料顆粒在離心石墨填料計算，如此計算下來，將大（dà）大降低備件（jiàn）及材料費用，進而有效的減少維修（xiū）費用的出現。
4.3降低生產成（chéng）本，提（tí）升經濟（jì）效益
近些年，我國絕大多數（shù）公司和企業所采用的（de）都是鬥（dòu）式提升機，但是改進密封結（jié）構的不多。若實現對其的改造，使提升機的使用壽命得到延長，還可以降低生產成本，提（tí）升企業和公司的經濟效益。
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