尾礦（kuàng）幹排脫（tuō）水篩（shāi）

       9.1免费看片機械（xiè）振動（dòng）篩專家工程師從（cóng）事（shì）振動篩設計與研究30多年（nián），做了大量的（de）工業試驗，從此國（guó）內才有了高頻篩，高頻振動篩主要應用於選煤廠煤泥回收，雖然（rán）選煤廠煤泥回收與選礦廠尾礦幹排有一定的差別，但用途類似，一些試驗數據對尾礦回收（shōu）仍十分有參（cān）考價值。
       尾礦幹排（pái）篩就是9.1免费看片機械在高頻篩基（jī）礎上，結合金屬尾礦特點而專門研製的一種用於金屬尾礦幹（gàn）排的振動篩，主（zhǔ）要用於鐵礦、銅礦、金礦、鋁（lǚ）礦等尾礦脫水。它是針對我國大量尾礦幹排篩存在的諸多問題經過充分論證、調研後而設計的新型高效尾礦回收設備，具有結構簡單、造價（jià）低、效（xiào）率高、耗能低、噪聲小及維護方便等特點。

尾（wěi）礦幹排脫水篩的結構組成

尾（wěi）礦幹排篩由篩箱、支承裝置、電機架、振動器、萬向傳動（dòng）軸、膠帶（dài）聯軸器、電機等部件組（zǔ）成(如（rú）圖)

1、振動器

振動器主（zhǔ）要由軸承座，滾動軸（zhóu）承，主偏心塊、付主偏心塊、軸、注油裝置（zhì）和防護罩等組成。調節主、付主偏心塊夾角可（kě）以改變激振力的大小。
軸承采用大遊隙短圓柱滾子軸承(振動設備專用軸承)，軸承與軸承座和軸（zhóu）之間配合采用了特殊配合，軸承溫度一般在50度以下，軸承壽命成倍提高，大大減少了振動器維護工（gōng）作量（liàng），改（gǎi）善了工作環境。
偏心（xīn）振動器目前已經形成係列，共8個規格。可以用在圓振動篩上，也可（kě）以采用自同步技術（shù）用（yòng）在直線振動篩上。是目前國內使用最好、壽命（mìng）最長的振（zhèn）動器。

2、篩箱
篩箱由篩（shāi）框、篩麵及篩麵固定裝置等組成。
(1)篩框
篩框為整體空（kōng）間金屬結構件。主要（yào）由側板、上橫梁和下橫梁組、支承裝置座、側（cè）板內外加強板、縱梁角鋼等構成。縱梁角鋼安裝在下橫梁上用於支承篩麵和物料，支承裝置（zhì）座與支承裝置（zhì）相聯用於支（zhī）承整個篩子振動部分重量，振動器直接（jiē）安裝在（zài）側（cè）板兩個孔（kǒng）處，振動器附（fù）件增加了內外加強板。各主（zhǔ）要構件與側板（bǎn）連接全部采（cǎi）用扭剪型高強螺栓。
篩麵：篩麵采用聚氨酯彈性板塊式篩麵（miàn），篩孔根據用戶（hù）需要確定（dìng），篩麵外形尺寸通用。

(3)篩麵固定裝（zhuāng）置（zhì）
篩麵固定（dìng）方式采用兩端壓木中（zhōng）間軌座式篩麵固定方法(見圖4)，這種固定方法進口振動篩用的比較多，適用於聚氨酯包邊的篩麵，因聚氨酯有一定彈性，通過擠壓（yā），板塊式篩麵的凸起部分嵌入軌座凹（āo）入部分。軌座通過螺栓與下橫梁上（shàng）部縱（zòng）梁聯接（jiē）。該法（fǎ）可靠、拆卸方便。

3、膠帶（dài）聯軸器
振動器與電動機之間采用膠帶聯軸器聯接（jiē），對電機起隔振作用。聯軸器由兩個半聯軸（zhóu）器和膠帶組成，兩個半（bàn）聯軸器通（tōng）過壓板和螺栓與膠帶聯接成一個整體。

4、支承裝置(圖6)
本篩通過四組支承裝置與（yǔ）基礎聯接。支承裝置主要由上座、螺旋（xuán）彈簧及（jí）底座組成。

5、萬向傳（chuán）動軸
兩振動器之間通過汽車萬向傳動軸傳遞動力，由於萬向傳動軸軸向可自由移動，從而避（bì）免軸承受軸（zhóu）向力。
6、電機與電機架
本篩采用2個普通Y係列（liè）電動機，通過（guò）螺栓與（yǔ）電（diàn）機架聯接（jiē），電機架為焊接結構。

 

尾礦幹排脫水篩工作原理

1、尾礦幹排脫水（shuǐ）篩工作原理
振動篩的參振部（bù）分由四組支承裝置彈性支（zhī）承，振動器產生的激振力使篩箱振動，工（gōng）作原（yuán）理見圖7。振動器中的兩組偏心質量m1=m2，作同步反向運（yùn）轉。在各瞬時位置中，兩組偏心質量產生（shēng）的離心力沿振動方向（xiàng）的分力總是互相疊加，而在其法向，離心力的分力總是互相抵消，從而形（xíng）成單一的沿振動方向的（de）激振力，使篩（shāi）箱作往複直線振動。
在圖（tú）示1、3位置，離心力完全疊加，激振力最大;在（zài）2、4位置，離心力完全抵（dǐ）消，激振力（lì）為零。在激振力的作用下，物料在篩麵上作連續斜上拋運動，物料在拋起時被鬆散，在與篩麵（miàn）相遇時的碰撞使小顆粒透篩（shāi），從而實現物料的分（fèn）級、脫水、脫泥、脫介之目的。

2、尾礦（kuàng）幹排（pái）篩的脫水原理
尾礦幹排篩用作尾礦幹排（pái）時，其原理描述如下：入料尾礦由給料箱均勻給入篩子入料口處，首先在與水平成45度安裝泄（xiè）水（shuǐ）篩（shāi）板處脫除約1/3左右的水分，進入平麵篩板（bǎn）與傾斜篩（shāi）板的結合部後，出現物料的積聚，煤泥顆粒靠重力（lì）沉降，開始形成較（jiào）薄（báo）的濾層，濾層又阻止其餘顆粒透篩，使得濾層逐漸增厚。未（wèi）能透篩的水在濾層上部形成水池，由於此處濾層較薄，水分陸續（xù）在強（qiáng）烈的運動下逐漸脫去，由於（yú）高頻低振幅的振動狀態，使得（dé）形（xíng）成濾層的尾礦振的越來越密實（shí），至排（pái）料口處，物料形成濾餅狀，尾（wěi）礦中的水分除從篩麵脫（tuō）除一部分外，其餘由於毛細作用浮現（xiàn）於料層表麵，由於篩麵負（fù）傾角安裝，水不會從排料口溢出，表麵水會流向結合部水池。
所以，在圖8中，Ⅰ區和Ⅱ區為主要脫（tuō）水區，Ⅱ區除作脫（tuō）水區外，還（hái）是濾層形（xíng）成區，Ⅲ區為濾（lǜ）層脫水區，物料經過Ⅲ區後（hòu），將由鬆散逐漸形成較密且成餅狀（zhuàng）的物料，最後排至篩前溜槽。

尾礦幹排篩的技術特點

1、工作頻率高（gāo）、振動強度大、篩上產品水分低、單位處理能力高，當用於尾礦脫水時能得到較（jiào）高的固體回收率。

2、采用自同步原理，電機通過胎式聯軸器驅動振動器，結構簡單，工作噪聲低。

3、負傾（qīng）角安裝，予脫水段篩麵與水平成45度安裝，增加脫水麵積並促使物料盡快脫水形成濾層。

4、為了適應不同尾礦性質（zhì）差別，本篩振幅可調，方法是調整主副偏心塊夾角，從而滿足不同性質尾礦的脫水效果，盡最大努力達到最優的工藝效果（guǒ）。

5、側板與橫梁聯接采用扭剪型高強螺栓，沒有焊縫，避免了因焊接應力造成的側板開裂問題。

6、振動器為塊偏心單元體結構，拆卸維護方便。

7、軸承采用振動設備專用（yòng）軸承，避免軸承發熱過早損壞（huài）。

8、篩麵采用聚氨（ān）酯彈性篩麵，高（gāo）的開孔率（lǜ）和彈性，有利於脫水（shuǐ）。

9、篩（shāi）麵側壓板均采用（yòng）聚氨酯材料，壽命長（zhǎng），篩麵固定可靠，並能有效保護（hù）篩框側板不受物料衝刷。

10、篩麵采用軌座式安裝，可很方便（biàn）的對（duì）篩麵進行維護和更換。

11、下梁（liáng）表麵塗有防磨損塗層，防止橫（héng）梁過早磨損而斷裂。

12、采用鋼製螺旋彈簧減振，最大限度的降低篩機對基礎的動（dòng）負荷。

13、采用了有限元結構分析（xī）軟件，保證篩框的強度、剛度和（hé）受力合理，而且重量（liàng）最輕，能耗最小。

14、用戶根據需要可配有帶底架和給料箱的結構，方便安裝與調試。

15、主要焊接結構件均采用表麵處理，外形美觀。

 

尾礦幹排脫水篩技術參數

型號規（guī）格	篩麵寬度mm	篩（shāi）麵長度mm	工（gōng）作麵積m2	篩孔尺寸mm	功率KW	處理能力T/H	外形尺寸 長*寬*高（mm）
AC1837	1800	3700	6.6	0.2、0.25、0.3、0.35、0.4、0.5等	2*7.5	50~100	3963*3013*1961
AC1845	1800	4500	7.7		2*7.5	60~110	4573*3013*1973
AC2437	2400	3700	8.8		2*11	80~130	3986*3745*1961
AC2445	2400	4500	10.8		2*11	90~150	4595*3745*2032

因為篩孔尺寸不（bú）一樣或物料性質不一樣，對處（chù）理能力的影響都非常大，因此，處理能力僅作參考，實際應（yīng）用時還要有針（zhēn）對性的對篩子參數進行調整，最終保證（zhèng）Z佳工藝效果。

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