大傾角皮帶輸送機（jī）部件的名稱及用途：
  1、波狀擋邊輸送帶：
  它在輸送機（jī）中其拽引和（hé）承載作（zuò）用，波狀擋邊輸（shū）送（sòng）帶是在基帶的兩側加上波（bō）狀擋邊形成的，基帶是普通的平型帶（dài），所不同的是帶體（tǐ）比普通帶具（jù）有更大的橫向剛度，兩側擋邊為波狀，當輸送帶繞過（guò）滾筒或過渡段時，擋邊上（shàng）部可以（yǐ）自由伸（shēn）展或壓縮，以適應幾何形狀的要求（qiú）。兩側擋邊之間的帶體中部，可（kě）根據需要加上按一（yī）定間距離不知的橫隔板，擋邊與橫隔板形成（chéng）了輸送物料的“匣”型容器，從而（ér）實現大傾角輸送。
  2、驅（qū）動裝置：是輸送機中的（de）動力部分，由Y係列電動機，ZJ型軸裝式減速器、楔塊或逆止器（qì）組成。
  3、傳動（dòng）滾筒（tǒng）：是動力傳動（dòng）的主要部件，輸送帶借其餘傳動滾筒之間摩擦力而運行，本係列傳動滾筒有膠麵和光麵之（zhī）分，膠麵滾筒式為了增加滾（gǔn）筒好人輸（shū）送帶時間附著力。
  4、改（gǎi）向滾筒：用於改變輸送帶的運行方向，改（gǎi）向滾（gǔn）筒用於輸送帶（dài）的下表層。
  5、壓帶輪：由於改變輸（shū）送帶的運行（háng）方（fāng）向，壓帶輪用於輸送帶的上表（biǎo）層。
  6、托輥：托輥用於支承輸送帶和（hé）帶（dài）上的物料，使其穩（wěn）定運行，本係列由上平型托輥和下平型托輥 兩種型式。
  7、托（tuō）帶輥：托帶輥用在凸弧段機（jī）架上支承輸送帶下分支，其（qí）支撐於擋邊輸送帶兩側的空邊上，若幹組托帶輥形成一（yī）個（gè）圓弧段，用於使輸送改向，托帶輥（gǔn）采用懸臂支（zhī）撐。
  8、立（lì）輥：立輥用於限製輸送帶跑偏，並安裝在上、下過渡段機架上，每個（gè）過渡段機架上舍友4個立輥，上、下分支各兩個。
  9、拍打清掃器：用於拍打輸送帶背麵，震（zhèn）落粘在輸送帶上的物料。
  10、拉緊裝置：使輸送帶（dài）具有足夠的張（zhāng）力，保證輸送帶和傳動滾筒間不打滑。‚限（xiàn）製輸送帶在各支撐間的垂度，使輸送機正常運轉，本係列采用螺（luó）旋拉緊裝置。
  11、機架、頭部漏鬥、頭（tóu）部護罩、導料槽、中間架、支（zhī）腿等。
  在輸送機中分別起（qǐ）支撐、防塵和導料作用。本係列中間架支腿有低式、中式（shì）和（hé）高式（shì）三種。下水平段和傾斜段隻配用低式中間架支腿，而（ér）上水平段則根據不（bú）同的頭架（jià）(低式、中式或高式頭架)分（fèn）別配用不同的中間架支腿(低式、中式或高式中（zhōng）間架支腿)。

檢查操作維護：
  1、檢查輸送機的安裝是否正（zhèng）確，緊固件是否有鬆動現象。
  2、檢查（chá）膠帶接頭，波狀擋邊是否良好，
  3、檢查每一托輥及轉動部件在（zài）軸上的靈活性和相應的（de）空隙是否正（zhèng）常，有無不轉動的現象。
  4、檢查清掃裝置於膠帶的緊貼情況是否均勻。
  5、檢查機電部分接線是否正（zhèng）確良好，電壓是否在額定範圍內（nèi）。
  6、檢查傳動部分、改向滾筒及（jí）托輥等潤滑情況，不得在無潤滑（huá）油的請陸昂下運轉。
  7、試車時先空車運行，先根據膠（jiāo）帶鬆緊情況旋轉尾部螺旋拉近裝置，對膠帶進行（háng）調整，在空負荷（hé）運轉（zhuǎn）中，注意各部（bù）位（wèi）是否故（gù）障發（fā）生。
  8、空負荷試車（chē）成功後（hòu），若運轉情況良好，即可按規定能力加料進行滿載（zǎi）運轉。滿載運轉時要注意各部軸承溫升（shēng）是否（fǒu）正常，運（yùn）轉是否平穩，若未發現不良現象即能正式投入使用。
  9、在輸送機運（yùn）轉（zhuǎn）期間要特別注意更換墊圈或氈墊，防（fáng）止灰塵進入軸承（chéng）內（nèi）部，膠帶如有脫膠或局部磨（mó）損贏及時修補或更換。
  10、清掃器橡膠（jiāo）板若（ruò）有嚴重磨損而與膠帶不能緊密（mì）接觸時，應進行調（diào）整或更換（huàn）。
  11、經常注意收拾漏在機（jī）上的物料，保持整機（jī）清潔，以防（fáng）發生（shēng）意外事故。
  12、若數台聯合使用時（shí），則電源開關須聯（lián）鎖，使一（yī）台停機。
  13、輸送機須空載啟動，應先開機後加料，如（rú）果輸送機是多台銜接使用，應從（cóng）卸料一（yī）端開始順序啟動，物料全部卸完方可停車。
  14、輸送機上不要裝在（zài）大塊岩石或其他重物，引過重的物料會使膠帶下墜或損壞機件。

  15、不要使輸送物料有高出（chū）落於膠帶上（shàng）。

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