濕粘原煤（méi）專用分（fèn）級設備選擇（zé）馳（chí）張沸騰篩就對了！
濕粘原（yuán）煤撞擊弛張篩概述（shù）：
濕粘原煤專用分級設備選擇馳（chí）張沸騰篩就對（duì）了！濕粘（zhān）原煤撞擊弛張篩在化工行業，水泥行業，糧食行業，食（shí）品行業，建材行業以及冶金行業，耐火行業中（zhōng）會廣泛應用到撞擊弛張篩，這是一款可以在流水線作業中高效作業的高性能（néng）篩分機（jī）。
濕粘原煤撞（zhuàng）擊弛張篩用途：
長期（qī）以來，我（wǒ）國火力發電站（zhàn）的輸煤係（xì）統一直采用滾軸篩作為主要的篩分設備，隨著篩分技術的進步，滾軸篩諸如：篩麵堵煤、卡軸、篩（shāi）分效率低、維護量大等缺點被越來越多（duō）用戶所認識。
強力篩分機（強力篩）是（shì）我公司專門針對濕粘原煤而設計的專用產品，經大量工業性試驗，效果顯示（shì）著（zhe）。
濕粘原煤專用分級設備選擇馳張沸騰篩就對了！濕粘原煤撞擊弛張篩結構（gòu）特點:
1. 分段篩分、篩機整體不振動，篩網振動
強力篩分機和傳統的振動篩不同，它不是整體參與振動（dòng）的，篩機（jī）的側（cè）板、頂蓋、底座都是固定部分，隻有“篩網”參與振動。
2. 封閉結構（gòu）
強力篩分機應用在燃煤電廠的工礦條件下，做成全封閉結構，使粉塵不外泄，符合環保要求。
3.較（jiào）大的振幅和較小的動負（fù）荷
強力篩分機由（yóu）於采用了篩網振動而篩體不振動的工藝（yì）特點，所以篩機動態應（yīng）力可以降到較低，故振幅可以大大提高，動負荷卻可以大降低。
4.較小（xiǎo）的功率
由（yóu）於強力篩分機的運動（dòng）部件少，參振質量小（xiǎo），所以它的功率可以（yǐ）降到較低。與傳統（tǒng）篩相（xiàng）比，可降低功率一倍以上。
5.獨特的（de）PLC控製係統
強力篩分機一般采用多台電機拖動。每台電機啟動時間（jiān）間隔為6-8秒，順向開機、逆（nì）向停機，最終達到空車（chē）啟動的目的。篩機上不存料，以更利於觀測檢修（xiū）。強力篩分機采用PLC來控製整台設備的啟動、停機、手（shǒu）動、遠程控製、頂蓋打開（kāi）等一係列動（dòng）作。
6.易維護性
我們把強力篩分（fèn）機的（de）參振部件做（zuò）成模塊（kuài）化、標準化，以便整體快速（sù）更換，地麵檢修，為安全生產（chǎn）贏得時間。
7.低運行（háng）成本
強力篩分機運動部件少，參（cān）振部件質量小，它的功率也很小。它（tā）是所有（yǒu）篩（shāi）機中功（gōng）率最小的一種。篩網棒條是強力篩（shāi）分機的易損件，但棒條造價低廉（lián）。強力篩分機的低運行成本是傳統機所不能（néng）比擬的。
濕粘（zhān）原煤撞擊弛（chí）張篩使用（yòng）和維護：
1. 激振器（qì）運行過程中，應注意軸承的潤滑，在正常工作條件下，激振器運轉累計1000-1500小時後，應加注潤滑脂。
2. 激振器使用（yòng）的潤滑脂為二硫化鉬複合鈣基（或鋰（lǐ）基）潤滑脂，更換時注入新油脂至軸承室的30-40%為宜。
3. 為了保證激振器正常運行，必須定（dìng）期檢修（xiū），一般三個月保（bǎo）養一（yī）次；一年大修一次，保養應清（qīng）除機體內的積塵、汙垢（gòu）。大修時，除進行保養（yǎng）項目外（wài），還要檢查軸（zhóu）承的磨（mó）損情況並更換新油脂。
4. 篩子啟動前要檢查篩麵有（yǒu）無（wú）破（pò）損（sǔn）部位，螺栓有無鬆動現象。
5. 啟動穩定後，方可加料篩分，禁止帶料（liào）停車或停車後繼續給料（liào），以免損壞篩網。
6. 為滿足篩（shāi）分不（bú）同物料的處理量及篩分效率，可以調節激振器配重片厚度，從而改（gǎi）變振（zhèn）幅，以獲得Z佳篩分效果。
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